Расшифровка «кода размера частиц» катодных материалов! Как интеллектуальная нано-песочная мельница Yushun повышает производительность батарей? 

Введение: В современной бурно развивающейся индустрии новых источников энергии катодные материалы, являясь «сердцем» литиевых батарей, напрямую определяют плотность энергии, срок службы и безопасность батареи.

Кроме того, в основном процессе производства катодных материалов — измельчении и диспергировании — производительность оборудования имеет решающее значение для определения распределения частиц по размерам, удельной площади поверхности и стабильности партии материала.

Компания Yu Shun Intelligent, много лет активно работающая в сфере интеллектуального оборудования, благодаря глубоким интеграциям своих производственных линий по выпуску нанопесчаных мельниц и катодных материалов, становится движущей силой модернизации отрасли. Ее ключевые преимущества – «высокая точность, высокая эффективность и высокая стабильность».

Точность шлифовки на наномасштабном уровне открывает верхний предел производительности катодных материалов.

Секрет эффективности катодных материалов заключается в контроле размера частиц на наноразмерном уровне. Взяв в качестве примера фосфат лития-железа, можно сказать, что чем меньше и однороднее размер частиц, тем короче путь внедрения/извлечения ионов лития, и тем лучше скоростные характеристики батареи и срок её службы.

Интеллектуальная наномельница Yushun обеспечивает «целевое измельчение» материалов благодаря технологии центробежного разделения и динамической системе регулировки зазора:

Преодоление барьера размера частиц в 100 нм: Использование высокотвердых мелющих элементов из оксида циркония/карбида кремния в сочетании с роторной структурой, обеспечивающей линейную скорость 25 м/с, позволяет стабильно контролировать размер частиц D50 материалов на основе фосфата лития-железа в диапазоне 200-500 нм, увеличивая удельную площадь поверхности более чем на 15%, что значительно повышает плотность уплотнения материала и плотность энергии батареи; Узкое распределение частиц по размерам (PDI) до 0,8: Благодаря интеллектуальной системе управления потоком, которая регулирует время пребывания материала в режиме реального времени, предотвращается «переизмельчение» и «остатки крупных частиц», что приводит к коэффициенту распределения частиц по размерам (PDI) ниже 0,8, обеспечивая стабильность партии и решая давнюю проблему «колебаний партии» в отрасли.

Интеллектуальное взаимодействие на производственной линии: от повышения эффективности отдельных машин до глобальной оптимизации.

Адаптивный процесс измельчения: Система использует онлайн-анализатор размера частиц для обеспечения обратной связи в реальном времени о состоянии материала, автоматически регулируя скорость вращения мельницы, скорость подачи и соотношение сыпучих материалов. Она также может быть связана с системой защиты инертным газом для контроля содержания кислорода ниже 10 ppm.
Снижение энергопотребления на 30%: Благодаря использованию модуля рекуперации энергии и системы частотно-регулируемого привода, общее энергопотребление производственной линии снижается на 30% по сравнению с традиционными производственными линиями. Например, производственная линия по выпуску фосфата лития-железа производительностью 10 000 тонн в год экономит более 2 миллионов юаней на затратах на электроэнергию ежегодно.
Увеличение производительности на 40%: Благодаря параллельной работе нескольких машин и интеллектуальной системе планирования достигается «непрерывная смена материала». Одна наномельница может перерабатывать до 300 л/ч, что на 40% больше по сравнению с аналогичным оборудованием, удовлетворяя потребности ведущих предприятий в крупномасштабных поставках.

Стабильность и индивидуализация: разработка решений для сложных процессов.

В производстве катодных материалов часто упускается из виду, но представляет собой серьезную проблему — «загрязнение металлами». Металлические примеси, такие как железо и хром, образующиеся в результате износа шлифовального оборудования, могут серьезно повлиять на циклическую производительность и безопасность батарей, а также являются потенциальной причиной самовозгорания. Интеллектуальная нано-песочная мельница Yushun решает эту проблему в корне:

Двойная защита от коррозии и износа: учитывая высокую щелочность и твердость высоконикелевых материалов, в футеровке оборудования используются керамические материалы, что гарантирует отсутствие износа после 3000 часов непрерывной работы и увеличивает циклы технического обслуживания на 50%.
Чистота продукции обеспечивает соответствие требованиям рынка высокотехнологичного оборудования: материалы, измельченные на песчаной мельнице Yushun Intelligent, имеют контролируемое содержание магнитных примесей ниже 1 ppb, что полностью соответствует строгим стандартам высокотехнологичных применений, таких как высоконикелевые тройные и твердотельные батареи, помогая клиентам войти в цепочки поставок ведущих международных компаний-производителей батарей.
Полный цикл обслуживания: от планирования производственной линии, установки и ввода в эксплуатацию до эксплуатации и обучения техническому обслуживанию, Yushun Intelligent предоставляет услуги «под ключ» и оснащена системой удаленной диагностики для мониторинга состояния работы оборудования в режиме реального времени, сокращая время реагирования на неисправности до 2 часов.

Обеспечение будущего новых источников энергии с помощью прочного технологического потенциала.

В условиях стремительного развития «высокотехнологичных, крупномасштабных и экологически чистых» катодных материалов компания Yushun Intelligent создала трудновоспроизводимый конкурентный барьер, используя «точность» своих наноизмельчительных мельниц, «эффективность» интеллектуальных производственных линий и «теплоту» своих индивидуальных услуг. На сегодняшний день ее оборудование используется более чем 20 ведущими компаниями по производству катодных материалов в Китае, помогая различным аккумуляторным материалам попадать в цепочки поставок ведущих международных автопроизводителей.

В будущем Yushun Intelligent продолжит углублять свои знания в области наноизмельчительных технологий, стремясь «сделать каждый грамм катодного материала более качественным», продвигая новую энергетическую отрасль к более высокому качеству.