Линия по производству защитных покрытий для окр...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная эмаль Производственная способность Среднесери...
Линия по производству чернил на водной основе
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная краска для печати Производственная способность...
Линия по производству цветных стальных пластин ...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Краска для окраски металлочерепицы Производственная сп...
Производственная линия для испытания графеновых...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Графеновые покрытия Производственная способность Лабо...
Линия по производству зеленого бамбукового пигм...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Акриловые краски, акварельные краски и другие Производ...
Промышленная линия по производству антикоррозий...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Промышленная антикоррозийная краска Производственная с...
Горячие продукты
Штифтовая наношариковая бисерная мельница
Керамическая песочная мельница использует керамический ротор и керамический шлифовальный цилиндр. Эта серия песчаных мельниц охватывает лабораторное и промышленное производственное оборудование, которое отличается высокой эффективностью, не загрязненностью, тонкой шлифовальной нано и другими характеристиками и широко используется в нано-шлифовальной промышленности и промышленности, чувствительной к загрязнению металлов.
Дисковый тип высокая скорость потока песок мельница
1.Измельчение минералов и химикатов；
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов；
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.；
Корзинная мельница
Корзинная мельница – это вид промышленного оборудования для тонкого диспергирования и измельчения материалов, которое широко используется в процессе производства красок, чернил, пластика, красителей, косметики и других отраслей промышленности. Корзинная мельница отличается высокой эффективностью, стабильным эффектом измельчения и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Концентрический двухвальный смеситель
Смесители с двумя или тремя валами,Это эффективное оборудование для смешивания и диспергирования, которое в основном используется в химической, лакокрасочной, чернильной, красильной, пестицидной, косметической, пищевой и фармацевтической промышленности. Это оборудование создает сильные сдвигающие и диспергирующие силы за счет высокоскоростного вращения двух или трех диспергирующих валов, что позволяет добиться тонкой и равномерной дисперсии материалов.
Высокоскоростной диспергатор (стандартный)
Высокоскоростной диспергатор – это профессиональное оборудование для смешивания и диспергирования, используемое в химической, лакокрасочной, чернильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которое может эффективно и быстро диспергировать, эмульгировать и гомогенизировать один или несколько видов материалов для удовлетворения требований к тонкости и однородности материалов в различных производственных процессах.
2L-20L Однорукий двойной планетарный смеситель
Двойной планетарный миксер, – это высокоэффективное смесительное оборудование, используемое в основном для перемешивания, смешивания и диспергирования порошков и жидкостей. Его конструктивная особенность заключается в том, что смешивающая и диспергирующая части вращаются вокруг центра чайника, при этом вращаясь самостоятельно, что напоминает планетарное движение, отсюда и название. Преимущество этого миксера заключается в его эффективной перемешивающей способности, которая подходит для смешивания, растворения, диспергирования и гомогенизации широкого спектра жидкостей и порошков.
Вы хотите узнать больше перед покупкой?
Перед покупкой мы предоставляем бесплатные экспериментальные услуги и профессиональные предложения по планировке установки, которые помогут вам подобрать оптимальное решение для производственной линии.
Свяжитесь
Наша последняя информация
09
10/2026Производство целлюлозы из литиевых батарей | Ключевое оборудование для варки литиевой батареи – двойной планетарный смеситель
Приготовление целлюлозы заключается в добавлении активных веществ, проводящих агентов, диспергаторов, связующих веществ, добавок и других компонентов в смеситель в определенной пропорции и порядке и смешивании их вместе под механическим воздействием поворота, замешивания, сдвига и других механических воздействий мешалки и дисперсионной пластины с образованием однородной и стабильной суспензионной системы твердого вещества и жидкости. Важность процесса варки целлюлозы Верхний предел производительности литий-ионного аккумулятора определяется используемой химической системой (положительный активный материал, отрицательный активный материал, электролит), а фактическая производительность критически зависит от микроструктуры полюсного наконечника, а микроструктура полюсного наконечника в основном определяется микроструктурой суспензии и процессом нанесения покрытия. Широко признано, что производственный процесс влияет на производительность литий-ионных аккумуляторов.Влияние предварительного процесса составляет не менее 70%, а влияние процесса варки целлюлозы в начальном процессе составляет не менее 70%. Другими словами, влияние процесса варки целлюлозы составляет около половины. Идеальное состояние распределения каждого материала в электроде показано на рисунке 1, то есть активный материал полностью диспергирован, проводящий агент полностью диспергирован и полностью контактирует с активным материалом, образуя хорошую электронную проводящую сеть, а связующее вещество равномерно распределяется в электроде и связывает активный материал и проводящий агент, образуя электрод как единое целое. Рисунок 1. Идеальное распределение материалов в электродах литий-ионного аккумулятора. Поэтому, чтобы предотвратить агломерацию частиц в суспензии, необходимо адсорбировать полимерные цепи связующего на поверхности частиц для образования определенных стерических затруднений, чтобы дисперсное состояние суспензии могло оставаться стабильным в течение длительного времени. Оборудование для производства целлюлозы – двойной планетарный смеситель В настоящее время двойные планетарные смесители обычно используются для варки целлюлозы на литий-ионных батареях в стране и за рубежом. Принцип работы двойного планетарного миксера заключается в использовании 2–3 низкоскоростных смесительных лопастей для выполнения комбинированного вращения и автотрансмиссионного движения, так что траектория движения лопастей может охватывать все пространство в смесительном цилиндре. С развитием технологий к исходным низкоскоростным лопастям добавляются высокоскоростные диспергирующие лопасти. Высокоскоростное вращение зубчатого диска используется для создания сильного сдвигающего эффекта, который может дополнительно диспергировать предварительно перемешанную суспензию. Работа мешалки Выдающимся преимуществом двойного планетарного смесителя является то, что он может легко регулировать параметры процесса, такие как последовательность подачи, скорость вращения и время, для адаптации к различным свойствам материала, а также его можно легко доработать, когда свойства суспензии не соответствуют требованиям. Он обладает сильной адаптируемостью и гибкостью. Кроме того, при переключении типов двойной планетарный миксер относительно легко чистится. Преимущества сердечника двойного планетарного смесителя Qinhuangdao Pengyi 1. Эксплуатация оборудования удобна и безопасна. 2. Вся машина имеет автоматическое управление и проста в эксплуатации. 3. Готовая продукция выгружается чисто, а бочку легко чистить. 4. В процессе смешивания нет мертвых углов и уклонов, а также более высокая воздухонепроницаемость. 5. Высокоскоростное, малошумное и высокостабильное смесительное оборудование. 6. Конструкция без мертвых углов на 360 градусов обеспечивает равномерное смешивание материалов. 7. Высокая линейная скорость и высокая консистенция суспензии после смешивания. Планетарное смесительное оборудование Qinhuangdao Pengyi позволяет выбрать подходящую форму смешивания для обработки материалов с различной вязкостью и удельным весом, а также в соответствии с различными потребностями производственного процесса клиентов. Можно выбрать специальные лопасти для смешивания: лопастное смешивание, поворотное смешивание, когтевое смешивание, рамочное смешивание и другие формы. Наше оборудование широко используется в аэрокосмической полимерной промышленности, аккумуляторной суспензии, пищевой, химической промышленности, фармацевтике и других областях.
09
10/2026Какие проблемные места процесса решает специальная нано-песчаная мельница для литий-железо-фосфата?
Предисловие Какие проблемные места процесса решает специальная нано-песчаная мельница для литий-железо-фосфата? Давайте сначала ответим на ответ: он решает не вопрос «более тонкого измельчения», а вопрос о том, может ли суспензия все еще быть квалифицирована после «более тонкого измельчения», может ли ядро батареи оставаться в безопасности и может ли производственная линия продолжать работать. На заводе катодных материалов ходит жаргонизм: «Измельчить суспензию литий-железо-фосфата несложно, но трудность в том, что после измельчения аккумулятор еще годен». Если для измельчения литий-железофосфата использовать песочную мельницу общего назначения, то отчет о крупности может быть постоянным, но содержание железа превышает стандарт, гранулометрический состав нарушен, а повышение температуры повреждает углеродное покрытие – эти счета в конечном итоге будут ходить по кругу и возвращаться с завода по производству аккумуляторов на завод по производству материалов. Для затыкания этой дыры используется специальная нано-песочная мельница. Сколько заблокировано? Четыре. Скажите это один за другим. 01Загрязнение железом — причина номер один, по которой заводы по производству аккумуляторов возвращают ваши товары Что произойдет, если в суспензию подмешать частицы железа, хрома и никеля? Внутри сердечника аккумулятора образуется микрокороткое замыкание, которое ускоряет разложение электролита, вызывая метеоризм и чрезмерный саморазряд. Контроль содержания железа в силовых и энергетических аккумуляторах достиг уровня PPM. Беда в том, что эта металлическая стружка в основном не приносится вместе с сырьем, а более 80% перемалывается самой песочной мельницей. Полость из нержавеющей стали продолжает изнашиваться и отваливаться под действием высокоскоростной эрозии циркониевых шариков. Есть и более скрытая скрытая опасность: керамическая подкладка накладного типа, скрывающая скопление материала в швах. После длительной эрозии керамические кусочки отваливаются, основной металл обнажается, а железо все равно отваливается. Поэтому решение этой проблемы специальной машиной заключается в ее устранении: все детали, соприкасающиеся со шламом, керамизируются – камера измельчения, шток стержня ротора, сепаратор и втулка изготовлены из оксида циркония или карбида кремния. Никаких зазоров и оголенного металла нет. Дорога к загрязнению железом перекрыта с материального уровня. Это первый водораздел между машинами специального назначения и машинами общего назначения. Здесь нет места компромиссу, и нет никакого отступления в виде «добавления дополнительных этапов размагничивания на заднем конце» – если источник не может быть заблокирован, процесс размагничивания станет только более напряженным и захватывающим. Модель Qinhuangdao Pengyi, предназначенная для литиевых батарей, оснащена цельной керамической облицовкой — цельной несращенной конструкцией.ЦирконийРотор и керамическое сепарирующее сито не имеют мертвых углов, скрытых материалов и открытого металла. Это не “опция”, это конфигурация билета для литиевых проводов. 02Повышение температуры – невидимый убийца производительности аккумулятора Более 90% механической энергии при измельчении превращается в тепло. Особенность литий-железо-фосфата заключается в том, что он боится не только денатурации суспензии, но и углеродного покрытия на поверхности – все дело в проводимости. При превышении предельной температуры углеродный слой повреждается и окисляется, а проводимость материала необратимо снижается. Когда его превращают в батарею, внутреннее сопротивление увеличивается, а срок службы батареи сокращается. Что еще более неприятно, так это то, что повышение температуры и тонкость будут образовывать бесконечный цикл: недостаточная крупность → длительное время помола → большее выделение тепла → более высокая температура → более серьезное повреждение покрытия. Отчеты о чистоте некоторых заводов подтверждаются, но производительность батареи по необъяснимым причинам не может улучшиться. Основная причина заключается в том, что контроль температуры помола не заблокирован. Решение одно, сделать охлаждение “избыточным”: добавить двухканальное водяное охлаждение рубашки цилиндра до шпинделя, многопозиционную циркуляцию, онлайн-контроль температуры нагнетания и отключение с сигнализацией превышения предела. Фактические данные измерений специальной модели литиевой батареи Qinhuangdao Pengyi показывают, что чистое повышение температуры за восемь часов непрерывного массового производства не превышает 8 ° C – контроль температуры заблокирован, и только при непрерывной работе в течение 24 часов мы можем быть уверены, в противном случае, чем больше производственная мощность, тем больше она будет списана.. 03Блокировочный материал – самая болезненная статья в учете производственных мощностей Содержание твердых веществ в суспензии фосфата лития-железа обычно составляет 40-48%, с высокой концентрацией и слабой текучестью. В таких условиях работы традиционный сетчатый сепаратор легко блокируется скоплениями порошка и сверхмелкими шариками циркония. Его приходится останавливать на разборку и чистку каждые два-четыре часа, а эффективное время работы оборудования составляет менее 60%. После блокировки на демонтаж и очистку уходит два часа; через год обещанная производственная мощность будет напрямую дисконтирована. В последние годы темпы расширения производства литий-железо-фосфата были заданы, и мощность однолинейного производства постоянно росла. Этот трек ориентирован на эффективность и коэффициент использования одной машины. Блокировка длится не только два часа, но и весь производственный цикл производственной линии. Ключ к перелому ситуации лежит в структуре разделения. Решение Qinhuangdao Pengyi состоит в том, чтобы добавить сепарационное сито с большим потоком и устройство динамического разделения, которое может разделять среду и материалы без препятствий, а материал можно выгружать плавно, без давления и образования шариков. Только после прохождения уровня разделения можно свободно использовать сверхмелкие циркониевые шарики размером 0,1-0,3 мм, а именно сверхмелкие шарики являются необходимым условием для наномасштабного измельчения. 04Согласованность пакетов — определяет, сможете ли вы оставаться в списке лучших клиентов. Первичные частицы фосфата лития-железа очень мелкие и после спекания образуют плотные вторичные агломераты. Правильным является разрушение стержневой структуры, основанной на высокой плотности энергии. Но дисперсии света недостаточно — поскольку распределение частиц по размерам становится шире, скорость диффузии ионов лития внутри электрода становится непостоянной, а производительность быстрой зарядки и разрядная емкость напрямую падают. Промышленные требования к хорошей суспензии литий-железо-фосфата заключаются в том, что D50 находится на уровне ста нанометров, диапазон распределения ужесточен, и его необходимо воспроизводить между партиями. Это зависит от двух вещей: во-первых, сильный сдвиг структуры стержень-штифт может разрывать твердые агломераты вместо того, чтобы со временем затвердевать; во-вторых, модели для мелкосерийных испытаний, пилотных испытаний и серийного производства имеют одинаковую структуру. Данные, полученные в лаборатории, могут быть сопоставлены с машиной массового производства, и усиление не будет совпадать. Песчаная мельница с прямым приводом Штыревая песочная мельница Песчаная мельница двойной мощности Уверенность Циньхуандао Пэнъи в этом вопросе заключена именно в слове «система». Мы занимаемся этим уже почти тридцать летМокрое шлифованиеЛинейка продуктов была расширена от лабораторной машины объемом 0,5 литра до машины массового производства емкостью 1200 литров, и та же структурная серия была последовательной – путь усиления спроектирован, а не оставлен на волю случая. Модель наномашины «стержень-штифт» на литиевой проволоке оснащена двусторонними механическими уплотнениями и продуманным хранилищем технологических параметров. Его можно воспроизвести по одному и тому же набору параметров между партиями. Если вы не уверены, отправьте материалы в нашу открытую лабораторию материалов для проверки, пройдите малые и средние испытания и используйте фактические измеренные данные ваших собственных материалов, чтобы говорить сами за себя. 05Четыре болевые точки, сведенные в одно предложение Возвращаясь к основному вопросу: что именно решает специальная нано-песчаная мельница? То, что он решает, — это не болевая точка, а системная проблема, которую обычное оборудование не может выдержать, если объединить четыре условия: «высокое содержание твердых частиц, боязнь железа, боязнь жары и непрерывное вращение». Тонкость – это всего лишь линия прохождения. Содержание железа, повышение температуры, коэффициент использования и стабильность партии — это настоящие тестовые вопросы, которые определяют, сможет ли эта производственная линия обеспечить стабильные поставки на заводы по производству аккумуляторов. Мелко измельчать – это способность оборудования. Чистое, равномерное и правильное шлифование – вот ценность специальной машины. В области фосфата лития-железа финальная битва никогда не заключается в том, «сколько нанометров можно измельчить», а «партия за партией, одна и та же, тонна за тонной, чтобы пройти».
09
10/2026Циньхуандао Pengyi Песчаная мельница Эксплуатация и техническое обслуживание Специальная практическая тема | Циркониевые бусины быстро изнашиваются и блокируются? 4 основных контрольных списка для нано-песчаной мельницы
Предисловие Циркониевые шарики необъяснимым образом ломаются, частота пополнения шариков становится все выше и выше, давление нагнетания продолжает расти и даже поток прекращается – эти два типа проблем имеют самую высокую частоту возникновения в повседневной работе нано-песчаной мельницы. В большинстве случаев основная причина не является единственной, а является проблемой в одном или нескольких из четырех аспектов качества циркониевых шариков, параметров процесса, характеристик материала, уплотнения оборудования и системы разделения. Проверка элементов по порядку — самый короткий путь к обнаружению проблемы. В этой статье четыре измерения точек устранения неполадок разбиты на список действий на месте, которые можно реализовать напрямую. 01Качество и градация циркониевых бусин – сначала устраняем проблему «сами бусины» Недорогие бусины из циркония часто уменьшают содержание циркония или используют процессы грубого формования. Внутри имеются трещины и кристаллические дефекты, а при высокоскоростном сдвиге поверхностный слой отслаивается или даже ломается. Чтобы определить, испортились ли циркониевые бусины, нельзя просто посмотреть на количество часов работы. Вы должны принять во внимание следующие шаги: Регулярный отбор проб и проверка.Рекомендуется брать пробы каждые 200–500 часов работы. Если количество битых бусин и треснутых бусин составляет более 5%, то вся партия будет заменена. Измерьте диаметр бусины. Когда бусины изнашиваются до 65–70 % от их первоначального диаметра (например, бусины диаметром 0,8 мм измельчаются примерно до 0,5 мм), они входят в диапазон высокого риска застревания и раздавливания бусинок из-за раздавливания. Посмотрите на состояние поверхности.Шар не округлой формы, плоский, с ямками или канавками, что означает, что эффективность шлифования снижается, а материал вставки легко загрязняется. Проверьте сочетание старого и нового.Если бусины разных партий и разной степени износа смешаны вместе, воздействие усугубит повреждение старых бусинок, поэтому бусины следует заменять партиями, а не постоянно пополнять. Что касается соответствия диаметра валика и разделительного зазора, жесткое правило таково: диаметр валика должен быть больше минимального зазора сепаратора более чем в 1,5 раза, в противном случае шарики будут напрямую слипаться. Распространенные ошибки: чтобы добиться максимальной тонкости, используются шарики диаметром 0,1 мм для измельчения агрегатов размером в десятки микрон. Эффективность крайне низкая, и бусины ломаются партиями. Правильный метод — дробление по секциям: используйте шарики размером 0,8–1,2 мм для деагломерации для грубого измельчения и замените их шариками размером 0,3 мм или меньше для тонкого измельчения. Примечание. Шарики наноразмера могут быть оснащены только сепарационной структурой центробежной турбины. Обычный тип сита не может его заблокировать, и шарики могут легко выбежать и заблокировать машину. 02Параметры процесса: скорость линии и скорость наполнения — два «невидимых толкателя» сломанных бусин. Когда линейная скорость слишком высока, кинетическая энергия шариков превышает предел прочности материала, и поломка шариков неизбежна. Шарики циркония, стабилизированные иттрием, выдерживают линейную скорость 10–14 м/с, тогда как шарики из силиката циркония и оксида алюминия значительно ниже. Рекомендуется увеличивать скорость постепенно: сначала работать на низкой скорости, чтобы наблюдать за расходом бисера, а затем постепенно увеличивать ее до установленного значения, соответствующего производственной мощности. Скорость заполнения:Нормальные условия работы горизонтальной песочной мельницы рекомендуются на уровне 70–85%; для высоковязких и термостойких материалов регулировка уменьшается на 5–10 %; ультратонкое измельчение контролируется на уровне 72–78%, и не рекомендуется превышать 80%, иначе материал легко заблокируется и нагреется. Практический критерий: ток хоста не должен превышать 75–85 % номинального значения. Если наполнение слишком велико, напряжение экструзии борта будет сконцентрировано; если наполнение слишком низкое, энергия удара отдельной бусины будет слишком велика – существует риск поломки бусинок с обоих концов. Категорически запрещается запускать без нагрузки.Сухое столкновение без шламового буфера приведет к образованию микротрещин в партиях за короткий период времени. Это наиболее распространенная причина поломки искусственных бортов на месте. При запуске среда должна быть пропитана перед запуском хоста, а напряжение и скорость следует постепенно увеличивать. Распространенные ошибки: Резкое увеличение скорости вращения или скорости наполнения с целью увеличения производительности. В результате энергия преобразуется в тепло вместо эффективного измельчения, и эффективность снижается. 03Характеристики материала – первое измерение ответственности блокирующих материалов В случае проблем с блокировкой материала отдайте приоритет выявлению причины со стороны материала, а не подозрению в первую очередь на оборудовании. Материалы могут вызвать закупорку тремя способами: Вязкость и содержание твердых веществ превышают стандарты——Увеличивается сопротивление движению шара, усиливается выдавливание, а высоковязкие материалы по-прежнему скапливаются и агломерируются в полость трубопровода; преддисперсияНе на месте—— Агломераты поступают непосредственно в машину, и оборудование сначала вынуждено «дезагрегировать», а затем «измельчать», а агломераты накапливаются в сепарационной конструкции и препятствуют циркуляции; Крупные частицы примесей или сухой остаток——Осколок слеживания перекрывает зазор между шариками, а оставшийся старый материал сужает канал циркуляции при смене материалов. Рекомендации по утилизации: используйте материалы высокой вязкости (>5000 сП) с шариками малого диаметра (0,5–2 мм) или соответствующим образом уменьшите скорость; предварительно диспергировать и увлажнять перед измельчением, а высоковязкие материалы следует разбавлять перед входом в машину; очищайте камеру измельчения и трубопровод растворителем в течение примерно 10 минут после смены материалов; Категорически запрещается протыкать камеру измельчения металлическими инструментами. 04Система герметизации и разделения оборудования – «аппаратный фокус» сломанных и негерметичных шариков Многие сломанные борта вызваны износом компонентов, а не самих шариков. При увеличении износа зазора сепаратора мелющие бусины застревают в зазоре, сжимаются и ломаются. Сломанные бусины затем ударяются о неповрежденное тело бусины, вызывая повреждение цепи – одна часть разбивается на большой кусок. Основные моменты, которые следует проверить:Замените, если шток штока/диспергирующая пластина имеет сколы или выкрашивания, или если износ диаметра превышает 10 % или износ с одной стороны превышает 0,5 мм; сито должно быть без деформаций и трещин, а отверстие должно быть менее 1/2 диаметра борта; Утечка через механическое уплотнение приведет к разжижению суспензии, нарушению поля потока и косвенно приведет к закупорке и разрушению шариков; Передняя часть подачи должна быть оборудована фильтрующим устройством для улавливания твердых посторонних веществ, таких как сварочный шлак и металлический мусор. Рекомендуется установить цикл проверки:Проверяйте штифты стержня каждую неделю, сетку сита каждый месяц и зазор сепаратора каждые 500 часов. Распространенные ошибки: просто списывать обломанные бусины на «плохое качество бусинок», неоднократно менять бусины без остановки машины для проверки сепаратора и штифта стержня – после того, как износ зазора превысит норматив, какие бы хорошие бусины ни были, они будут продолжать ломаться. 05Краткое описание логики устранения неполадок Одним предложением: сначала проверьте бусины, затем параметры, затем материалы и, наконец, фурнитуру оборудования. Логика этой последовательности заключается в возрастании стоимости – замена борта стоит дешевле всего, регулировка параметров – на втором месте, регулировка материала предполагает предварительные процессы, а разборка и проверка оборудования – самые дорогие. Рекомендуется создать журнал эксплуатации оборудования для записи таких данных, как номер партии шариков, объем наполнения, скорость вращения, скорость потока материала, температура охлаждающей воды и т. д. При возникновении проблем технический персонал может сделать комплексные суждения на основе записей о сроке службы и техническом обслуживании, что более экономично и эффективно, чем повторные пробы и ошибки. 06О Циньхуандао Пэнъи Циньхуандао Pengyi Rod Pin Nano Sand Mill использует керамические роторы и измельчающие цилиндры для достижения нулевого загрязнения металла; тройная система охлаждения в сочетании с точным контролем температуры обеспечивает стабильное измельчение термочувствительных материалов; двухстороннее картриджное механическое уплотнение повышает долговечность оборудования.Он может удовлетворить строгие требования сценариев тонкого измельчения в наномасштабе, таких как катоды из литий-железо-фосфата, аноды на основе кремния, графен и электронные суспензии.Его система разделения сред была оптимизирована с помощью гидродинамики для формирования упорядоченного цикла потока суспензии и движения шариков, что снижает скорость разрушения шариков из расчетного источника. Если у вас возникли особые проблемы при выборе циркониевых шариков или эксплуатации оборудования, свяжитесь с технической командой Циньхуандао Пэнъи, чтобы предоставить образцы материала для тестирования и использовать фактические данные измерений для настройки оптимального плана шлифования.
