Линия по производству защитных покрытий для окр...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная эмаль Производственная способность Среднесери...
Линия по производству чернил на водной основе
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная краска для печати Производственная способность...
Линия по производству цветных стальных пластин ...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Краска для окраски металлочерепицы Производственная сп...
Производственная линия для испытания графеновых...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Графеновые покрытия Производственная способность Лабо...
Линия по производству зеленого бамбукового пигм...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Акриловые краски, акварельные краски и другие Производ...
Промышленная линия по производству антикоррозий...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Промышленная антикоррозийная краска Производственная с...
Горячие продукты
Штифтовая наношариковая бисерная мельница
Керамическая песочная мельница использует керамический ротор и керамический шлифовальный цилиндр. Эта серия песчаных мельниц охватывает лабораторное и промышленное производственное оборудование, которое отличается высокой эффективностью, не загрязненностью, тонкой шлифовальной нано и другими характеристиками и широко используется в нано-шлифовальной промышленности и промышленности, чувствительной к загрязнению металлов.
Дисковый тип высокая скорость потока песок мельница
1.Измельчение минералов и химикатов；
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов；
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.；
Корзинная мельница
Корзинная мельница – это вид промышленного оборудования для тонкого диспергирования и измельчения материалов, которое широко используется в процессе производства красок, чернил, пластика, красителей, косметики и других отраслей промышленности. Корзинная мельница отличается высокой эффективностью, стабильным эффектом измельчения и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Концентрический двухвальный смеситель
Смесители с двумя или тремя валами,Это эффективное оборудование для смешивания и диспергирования, которое в основном используется в химической, лакокрасочной, чернильной, красильной, пестицидной, косметической, пищевой и фармацевтической промышленности. Это оборудование создает сильные сдвигающие и диспергирующие силы за счет высокоскоростного вращения двух или трех диспергирующих валов, что позволяет добиться тонкой и равномерной дисперсии материалов.
Высокоскоростной диспергатор (стандартный)
Высокоскоростной диспергатор – это профессиональное оборудование для смешивания и диспергирования, используемое в химической, лакокрасочной, чернильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которое может эффективно и быстро диспергировать, эмульгировать и гомогенизировать один или несколько видов материалов для удовлетворения требований к тонкости и однородности материалов в различных производственных процессах.
2L-20L Однорукий двойной планетарный смеситель
Двойной планетарный миксер, – это высокоэффективное смесительное оборудование, используемое в основном для перемешивания, смешивания и диспергирования порошков и жидкостей. Его конструктивная особенность заключается в том, что смешивающая и диспергирующая части вращаются вокруг центра чайника, при этом вращаясь самостоятельно, что напоминает планетарное движение, отсюда и название. Преимущество этого миксера заключается в его эффективной перемешивающей способности, которая подходит для смешивания, растворения, диспергирования и гомогенизации широкого спектра жидкостей и порошков.
Вы хотите узнать больше перед покупкой?
Перед покупкой мы предоставляем бесплатные экспериментальные услуги и профессиональные предложения по планировке установки, которые помогут вам подобрать оптимальное решение для производственной линии.
Свяжитесь
Наша последняя информация
05
02/2026Принцип работы бисерных мельниц для ЛКМ?
содержание Принцип работы бисерных мельниц для ЛКМ Суть процесса: не просто перемешать, а ?разорвать? Конструктивные особенности, которые решают всё Влияние параметров процесса на качество ЛКМ Типичные ошибки и практические наблюдения Куда всё движется и итоговые соображения Принцип работы бисерных мельниц для ЛКМ Если честно, когда слышишь ?бисерная мельница?, первое, что приходит в голову — это просто барабан с шариками, который крутится и всё перемалывает. Но на практике, особенно с лакокрасочными материалами (ЛКМ), тут столько нюансов, что иногда кажется, будто работаешь не с оборудованием, а с капризным живым организмом. Многие думают, что главное — это скорость вращения, и всё. А потом удивляются, почему дисперсия не та, или пигмент ?садится? через неделю. Давайте разбираться без воды, как это бывает на реальном производстве. Суть процесса: не просто перемешать, а ?разорвать? Основной принцип — это диспергирование, то есть не смешивание, а именно разрушение агломератов частиц пигмента и наполнителей в связующем. Мельница представляет собой камеру (статор), внутри которой с высокой скоростью вращается ротор. Камера заполнена так называемым ?бисером? — мелющими телами из стекла, циркония или керамики. Вот здесь уже первый подводный камень: выбор бисера. Для многих ЛКМ, особенно с высокой вязкостью или абразивными наполнителями, стеклянный бисер может быстро истираться и загрязнять продукт. Мы как-то попробовали сэкономить на одной партии — получили микроцарапины на покрытии и долго искали причину. Сам процесс выглядит так: предварительно перемешанная паста (премикс) подаётся в камеру. За счёт центробежной силы и сложной геометрии ротора (часто дискового или пальцевого) создаётся интенсивное движение бисера. Частицы пигмента застревают между сталкивающимися шариками и подвергаются сдвиговым и ударным нагрузкам. Ключевое — это именно энергия этих микростолкновений. Если скорость низкая, бисер просто ?катается?, а не бьётся. Если слишком высокая — может произойти перегрев пасты и даже разрушение самого бисера. Оптимальную точку часто ищешь опытным путём для каждой конкретной рецептуры. Важный момент — охлаждение. Процесс диспергирования выделяет много тепла, а для многих ЛКМ, особенно на чувствительных основах, это критично. Хорошие мельницы имеют двойные стенки рубашки для циркуляции охлаждающей жидкости. Но даже с этим бывают проблемы: если вязкость пасты слишком высокая, теплоотвод ухудшается, и ты рискуешь получить гелеобразование прямо в камере. Приходится либо дробить цикл помола, либо заранее корректировать рецептуру премикса. Конструктивные особенности, которые решают всё Геометрия камеры и ротора — это, можно сказать, сердце мельницы. Роторы бывают дисковые, штифтовые, пальцевые. Для тонких пигментов и финишного диспергирования часто лучше подходят дисковые — они создают более однородное сдвиговое поле. Для разрушения первичных, очень твёрдых агломератов иногда эффективнее штифтовые конструкции, но они могут сильнее нагревать продукт. Мы работали с оборудованием от разных поставщиков, и разница в результате при переходе с одного типа на другой для одного и того же состава могла быть разительной. Система сепарации бисера — ещё один критичный узел. Это, как правило, щелевой или кассетный сепаратор, который не даёт мелющим телам уйти вместе с готовой пастой. Если зазоры сепаратора слишком велики — бисер уходит в продукт, что ведёт к катастрофе на следующих стадиях и поломке насосов. Если слишком малы — сепаратор быстро забивается пастой высокой вязкости, давление растёт, и процесс останавливается. Регулировка и подбор сепаратора под конкретную вязкость — это задача инженера на месте. Материалы исполнения. Внутренние поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть износостойкими и инертными. Нержавеющая сталь — стандарт, но для некоторых агрессивных систем или требований к чистоте цвета используют полированные поверхности или специальные покрытия. Ротор и статор должны быть сбалансированы до микрон, иначе вибрация на высоких оборотах быстро выведет из строя подшипники. Помню случай на одном из старых производств, где из-за дисбаланса ротора мельница буквально ?ходила? по цеху, пока её не остановили. Влияние параметров процесса на качество ЛКМ Скорость подачи пасты. Если подавать слишком быстро, время пребывания материала в активной зоне помола сокращается, и дисперсия будет неполной. На выходе получишь продукт с низкой кроющей способностью и, возможно, с остаточной зернистостью. Если подавать слишком медленно — риск перегрева и переизмельчения, которое может разрушить структуру пигмента и ухудшить цветовые характеристики. Это всегда баланс между производительностью и качеством. Загрузка бисера. Обычно заполняют 70-85% объёма камеры. Недостаточная загрузка снижает эффективность помола из-за малого числа контактов. Избыточная — создаёт чрезмерное сопротивление вращению, перегружает двигатель и опять же ведёт к перегреву. Плотность самого бисера тоже важна: циркониевый бисер тяжелее и передаёт больше энергии удара, что хорошо для твёрдых пигментов, но для органических пигментов может быть избыточным. Температурный контроль. Как я уже упоминал, это ключ. Помимо охлаждения рубашки, нужно контролировать температуру на входе и выходе. Резкий скачок температуры на выходе — верный признак того, что либо скорость помола слишком высока, либо вязкость премикса неоптимальна, либо система охлаждения не справляется. В идеале разница должна быть минимальной. На современных установках это всё отслеживается датчиками, но ?пощупать? выходной шланг рукой — это старая добрая практика, которая ещё никого не подводила. Типичные ошибки и практические наблюдения Одна из самых распространённых ошибок — неправильная подготовка премикса. Если в бисерную мельницу подать плохо промешанную пасту с сухими комками пигмента, эффективного диспергирования не произойдёт. Мельница — не смеситель, её задача — финишное разрушение агломератов. Поэтому качественный диссольверный этап — это 50% успеха. Бывало, из-за спешки сокращали время предварительного смешивания, а потом часами гоняли материал в мельнице, пытаясь добиться нужной тонины помола, лишь увеличивая износ и расход энергии. Игнорирование чистки и обслуживания. После работы с определённым цветом или продуктом камеру и ротор необходимо промывать. Остатки застывшей пасты в dead-зонах (мёртвых зонах) могут стать центрами загрязнения для следующей партии. Особенно критично это при переходе с тёмных цветов на светлые. Некоторые используют для промывки готовый продукт следующей партии, но это рискованно. Лучше иметь специальную промывочную пасту или растворитель. Кстати, о растворителях: некоторые могут негативно влиять на уплотнители и сальники, это тоже надо учитывать. Выбор оборудования ?на вырост?. Часто закупают мельницу с огромной камерой, рассчитывая на будущие объёмы, а потом работают с её частичной загрузкой. Это неэффективно с точки зрения энергозатрат и контроля качества. Гораздо лучше, когда оборудование подобрано под текущие задачи. Вот, к примеру, если говорить о надёжных поставщиках, то компания ООО Циньхуандао Пэнъи Интеллектуальные технологии (сайт можно найти по адресу https://www.pengyiIntelligent.ru) как раз позиционирует себя как поставщик наноразмольного и высокоэффективного смесительного оборудования. В их ассортименте, судя по описанию, есть решения разной производительности, что позволяет подобрать технику под конкретные нужды, а не брать универсальный, но не всегда оптимальный вариант. Это важный момент для эффективного производства. Куда всё движется и итоговые соображения Сейчас тренд — это повышение энергоэффективности и автоматизация. Современные мельницы уже часто идут с системами ЧПУ, которые сами регулируют скорость, подачу и давление, следят за температурой. Это снижает влияние человеческого фактора. Но, по моему опыту, даже самая умная система не заменит понимания процесса. Оператор или технолог должен знать, почему система вносит те или иные коррективы, и уметь вмешаться вручную в нештатной ситуации. Ещё один момент — это запрос на всё более тонкий помол для нано- и микронизированных пигментов. Здесь уже на первый план выходит не только энергия удара, но и точный контроль времени пребывания и температурных режимов, чтобы не разрушить сами частицы. Это уже высший пилотаж. В итоге, принцип работы бисерной мельницы для ЛКМ — это не просто физическая формула. Это комплекс взаимосвязанных факторов: от выбора мелющих тел и геометрии ротора до тонкой настройки параметров процесса под каждую рецептуру. Ошибка на любом этапе может свести на нет все преимущества дорогого оборудования. Поэтому самый важный принцип — это глубокое понимание того, что происходит внутри этой стальной коробки, когда она грохочет на полную мощность. Без этого понимания это просто дорогая трата времени и электроэнергии.
01
09/2025Как выбрать вертикальные и горизонтальные бисерные мельницы?
содержание Определяем цели Технические особенности Практический опыт Возможные подводные камни Экономические вопросы Выбор бисерной мельницы — головоломка для многих в промышленности. Что взять — горизонтальную или вертикальную? Кажется, дело лишь в пространстве, но на самом деле за этим стоит гораздо больше. Однажды я стоял перед этой дилеммой и могу поделиться своим опытом. Определяем цели Перед началом выбора важно понять, какая именно задача стоит перед вами. В ООО Циньхуандао Пэнъи Интеллектуальные технологии, где я работаю, часто приходят запросы на оборудование для определенных материалов. Если ваша цель — наноразмол, например для высококачественной краски, то это один разговор. Если вы работаете с более крупными частицами, то подход будет другой. Понимание конечной цели позволит сэкономить время и деньги на приобретение ненужного оборудования. У нас однажды пришёл клиент, который выбрал горизонтальную мельницу для задачи, с которой вертикальная справилась бы лучше. Причиной был недостаток информации на начальной стадии выбора. Итак, ключевой фактор — знать ваш продукт и ваш процесс. Мы сталкивались с такими ошибками, когда покупали оборудование ‘на глаз’ без четкого понимания химических и физических свойств материалов. Технические особенности Теперь, когда цели ясны, стоит углубиться в технические параметры. Вертикальные мельницы часто занимают меньше места и идеально подходят для небольших цехов. Однако горизонтальные машины, как правило, обладают лучшей эффективностью перемешивания и более равномерным распределением энергии. В ООО Циньхуандао Пэнъи мы используем и те, и другие, но выбор всегда зависит от конкретной задачи. Если говорить о технических нюансах, не забывайте о системе охлаждения. Горизонтальные мельницы при длительной работе требуют серьезного подхода к охлаждению. Несколько лет назад мы проводили оценки и выяснили, что даже небольшие отклонения в температуре могут повлиять на конечный результат. От этого зависит консистенция и качество конечного продукта. Совет: проверьте какие материалы равноэффективно обрабатывает конкретная модель. На нашем сайте PengyiIntelligent.ru можно найти подробные спецификации по каждой модели. Практический опыт Говоря о практике, я часто вспоминаю, как мы тестировали новую линейку глиняных смесей. Вертикальная мельница в этом случае дала неплохие результаты, но скорость оставляла желать лучшего. После перехода на горизонтальное оборудование производительность увеличилась вдвое. Каждая мельница уникальна в своих особенностях и требованиях к настройке. Важно помнить об опыте: тестируйте, экспериментируйте — только так можно понять, что подходит именно вам. Современные бисерные мельницы могут значительно отличаться в зависимости от производителя. Проверяйте репутацию и отзывы. Спокойствие и уверенность в своей технике достижения. Я всегда советую: если сомневаетесь, лучше обратиться к экспертам, начиная с понимания, а заканчивая непосредственно приобретением и настройкой оборудования. Возможные подводные камни Итак, если говорить о подводных камнях, одной из проблем может стать износ измельчительного материала. Некоторые сферы забывают про контролируемость этого аспекта, что приводит к дополнительным расходам. В нашем опыте, использование недорогих материалов часто оборачивается большими проблемами в будущем. Еще одна проблема — это неправильная настройка скорости вращения. Многие недооценивают влияние скорости на качество. Некоторые из наших клиентов не раз сталкивались с проблемами именно по этой причине, и это приводило к перерасходу времени и ресурсов. Если вы ощущаете, что слишком много ломаете голову над этим вопросом, консультация с профессионалом всегда может помочь избежать ненужных сложностей. Так мы смогли сэкономить множеству компаний время и усилия. Экономические вопросы Когда вы уже определились с типом мельницы, не забывайте включить в смету возможные дополнительные расходы. Часто забывают про стоимость обслуживания и ремонта. В Компании Пэнъи Интеллектуальные технологии мы всегда учитываем эти факторы при предложении наших моделей клиентам. Возможно, цена на этапе покупки покажется высокой, но наличие грамотного послепродажного обслуживания может значительно облегчить вам жизнь. Убедитесь, что у вас есть доступ к запасным частям и квалифицированной технической поддержке. В заключение, выбор бисерной мельницы — это не просто процесс ‘купил и забыл’. Требуются тщательное планирование и постоянный контроль. Только так вы получите идеальный результат для вашего производства.
15
03/2025Как вакуумный смеситель влияет на экологию?
содержание Уменьшение выбросов вредных веществ Снижение энергопотребления Оптимизация производственных процессов Уменьшение водопотребления Уменьшение уровня шума Повышение безопасности производственных процессов В современном мире, где забота об окружающей среде становится все более актуальной, технологий становятся важным аспектом решения экологических проблем. Одной из таких инновационных технологий является использование вакуумных смесителей в различных отраслях промышленности. Эти устройства не только улучшают качество продукции, но и оказывают позитивное воздействие на экологию. В данной статье будет рассмотрено, как именно вакуумные смесители, такие как вакуумный планетарный смеситель, способствуют улучшению экологической обстановки. Уменьшение выбросов вредных веществ Ваккумные смесители снижают выбросы вредных веществ в окружающую среду за счет уменьшения необходимости в растворителях и других химических добавках. Благодаря созданию вакуумного пространства, улучшается процесс смешивания без их использования, что снижает риск попадания токсичных испарений в атмосферу. Это важный шаг на пути к сохранению чистоты воздуха. Использование вакуумных смесителей в производственных процессах также минимизирует количество твердых отходов, которые могут загрязнять почву. В результате, уменьшается негативное воздействие на местные экосистемы, что особенно важно в условиях индустриальных регионов. Снижение энергопотребления Энергосбережение является ключевым пунктом в стратегии уменьшения углеродного следа. Ваккумные смесители, за счет своей конструкции и работы в замкнутом пространстве, требуют значительно меньше энергии для приведения в действие. Это непосредственно снижает расход электроэнергии и, следовательно, выбросы углекислого газа от электростанций. Современные вакуумные планетарные смесители оснащены энергоэффективными двигателями и системами контроля, что позволяет значительно снизить энергозатраты на смешивание. Снижение энергопотребления также уменьшает операционные расходы, что является бонусом для предприятий, стремящихся к устойчивому развитию. Оптимизация производственных процессов Еще одним значительным преимуществом является повышение эффективности производственных процессов. В технологических линиях, где используются вакуумные смесители, сокращается время на смешивание, что увеличивает производительность без дополнительного потребления ресурсов. Это не только повышает выход продукции на единицу времени, но и уменьшает накопление промежуточных отходов и бракованной продукции. Сокращение производственных циклов позволяет экономить ресурсы и снижать объем отходов, что значительно благоприятствует экологической обстановке. Уменьшение водопотребления Использование воды в производственных процессах является серьезной экологической проблемой. Вакуумные смесители позволяют снизить потребление воды за счет уменьшения необходимости в процессе промывки и очищения оборудования. За счет создания вакуумного пространства, в котором происходит смешивание, многие материалы не прилипаю к стенкам, что уменьшает объемы воды, необходимые для очистки. Это существенно снижает нагрузку на системы водоснабжения и уменьшает количество загрязненных стоков, которые могут вызывать вред окружающей среде. Уменьшение уровня шума Шумовое загрязнение является не менее важной проблемой для здоровья человека и окружающей среды. Многие предприятия страдают от излишнего уровня шума, который негативно сказывается на работниках и близлежащих экосистемах. Вакуумные планетарные смесители работают значительно тише по сравнению с традиционными устройствами благодаря своей усовершенствованной конструкции. Уменьшение шума не только создает более комфортные условия труда, но и уменьшает количество стрессов, оказывающих влияние на здоровье работников, и в целом снижает акустическое загрязнение городских и промышленных районов. Повышение безопасности производственных процессов Безопасность на производстве — важный аспект для любой компании. Вакуумные смесители повышают уровень безопасности за счет минимизации рисков химического взаимодействия и несчастных случаев. Благодаря вакуумной технологии уменьшается возможность утечек летучих соединений и взрывоопасных ситуаций, что снижает вероятность возникновения аварий. Это особенно важно на химических производствах, где безопасность сотрудников и окружающей среды имеет первостепенное значение. Таким образом, вакуумный планетарный смеситель способствует не только сохранению экологии, но и созданию более безопасной рабочей среды, что является приоритетом для современных промышленных предприятий. Таким образом, внедрение вакуумных смесителей в производственные процессы способствует улучшению экологической обстановки благодаря сокращению выбросов вредных веществ, энергопотребления, водопотребления и уровня шума, а также повышению безопасности производственных процессов. Это делает их незаменимыми для компаний, ориентированных на устойчивое развитие и минимизацию негативного влияния на окружающую среду.
