Линия по производству защитных покрытий для окр...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная эмаль Производственная способность Среднесери...
Линия по производству чернил на водной основе
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная краска для печати Производственная способность...
Линия по производству цветных стальных пластин ...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Краска для окраски металлочерепицы Производственная сп...
Производственная линия для испытания графеновых...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Графеновые покрытия Производственная способность Лабо...
Линия по производству зеленого бамбукового пигм...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Акриловые краски, акварельные краски и другие Производ...
Промышленная линия по производству антикоррозий...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Промышленная антикоррозийная краска Производственная с...
Горячие продукты
Штифтовая наношариковая бисерная мельница
Керамическая песочная мельница использует керамический ротор и керамический шлифовальный цилиндр. Эта серия песчаных мельниц охватывает лабораторное и промышленное производственное оборудование, которое отличается высокой эффективностью, не загрязненностью, тонкой шлифовальной нано и другими характеристиками и широко используется в нано-шлифовальной промышленности и промышленности, чувствительной к загрязнению металлов.
Дисковый тип высокая скорость потока песок мельница
1.Измельчение минералов и химикатов；
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов；
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.；
Корзинная мельница
Корзинная мельница – это вид промышленного оборудования для тонкого диспергирования и измельчения материалов, которое широко используется в процессе производства красок, чернил, пластика, красителей, косметики и других отраслей промышленности. Корзинная мельница отличается высокой эффективностью, стабильным эффектом измельчения и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Концентрический двухвальный смеситель
Смесители с двумя или тремя валами,Это эффективное оборудование для смешивания и диспергирования, которое в основном используется в химической, лакокрасочной, чернильной, красильной, пестицидной, косметической, пищевой и фармацевтической промышленности. Это оборудование создает сильные сдвигающие и диспергирующие силы за счет высокоскоростного вращения двух или трех диспергирующих валов, что позволяет добиться тонкой и равномерной дисперсии материалов.
Высокоскоростной диспергатор (стандартный)
Высокоскоростной диспергатор – это профессиональное оборудование для смешивания и диспергирования, используемое в химической, лакокрасочной, чернильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которое может эффективно и быстро диспергировать, эмульгировать и гомогенизировать один или несколько видов материалов для удовлетворения требований к тонкости и однородности материалов в различных производственных процессах.
2L-20L Однорукий двойной планетарный смеситель
Двойной планетарный миксер, – это высокоэффективное смесительное оборудование, используемое в основном для перемешивания, смешивания и диспергирования порошков и жидкостей. Его конструктивная особенность заключается в том, что смешивающая и диспергирующая части вращаются вокруг центра чайника, при этом вращаясь самостоятельно, что напоминает планетарное движение, отсюда и название. Преимущество этого миксера заключается в его эффективной перемешивающей способности, которая подходит для смешивания, растворения, диспергирования и гомогенизации широкого спектра жидкостей и порошков.
Вы хотите узнать больше перед покупкой?
Перед покупкой мы предоставляем бесплатные экспериментальные услуги и профессиональные предложения по планировке установки, которые помогут вам подобрать оптимальное решение для производственной линии.
Свяжитесь
Наша последняя информация
13
08/2026Повышенная чистота и снижение затрат: мельница для измельчения песка Qinhuangdao Pengyi выводит измельчение глинозема на новый уровень.
В связи со стремительным ростом стратегически важных новых отраслей, таких как связь 5G, электромобили и полупроводники, рыночный спрос на новые материалы на основе оксида алюминия (например, высокочистый оксид алюминия, сферический оксид алюминия и нанооксид алюминия) в качестве основных базовых материалов растет экспоненциально. Однако высокая твердость и склонность к агломерации оксида алюминия делают его сверхтонкое измельчение серьезным препятствием для многих компаний, занимающихся производством материалов. Сегодня мы проведем углубленный анализ инновационных применений и основных преимуществ песчаной мельницы Qinhuangdao Pengyi в глиноземной промышленности и посмотрим, как интеллектуальное производственное оборудование может преодолеть вызовы новой отрасли материалов! 01 болевые точки шлифовки оксида алюминия теплопроводящих силиконовых подушках , полировальных суспензиях для химико-механической полировки (CMP) и современной керамике благодаря своим превосходным изоляционным свойствам, теплопроводности, высокой термостойкости и высокой твердости . Однако в процессе измельчения и диспергирования он часто сталкивается с тремя основными проблемами: Чрезвычайно высокая твердость, быстрый износ оборудования : твердость оксида алюминия по шкале Мооса достигает 9. В традиционных песчаных мельницах шлифовальный диск и внутренняя полость легко изнашиваются материалом при длительном измельчении, что приводит к смешиванию металлических примесей и серьезно влияет на качество высокочистого оксида алюминия. Легко агрегирует и с трудом преодолевает наноразмерный барьер: субмикронный или даже наноразмерный оксид алюминия обладает большой удельной поверхностной энергией, и частицы очень легко снова агломерируются. Традиционное оборудование затрудняет достижение действительно узкого распределения частиц по размерам. Повышение температуры трудно контролировать, и оно ухудшает свойства материала: интенсивное измельчение генерирует много тепла. Если температура не контролируется должным образом, это может легко нарушить дисперсионную стабильность глиноземной суспензии и даже привести к выходу из строя добавок. Столкнувшись с этими проблемами, компания Qinhuangdao Pengyi Sand Mill предложила идеальное решение благодаря своей передовой технологии. 02 песчаной мельницы Циньхуандао Пенги Компания Qinhuangdao Pengyi предлагает индивидуальные решения по измельчению глинозема для различных сценариев его конечного использования : 1.Оксид алюминия для покрытия сепараторов литиевых батарей: стремление к максимальной чистоте и размеру частиц. Для покрытия сепаратора из оксида алюминия предъявляются чрезвычайно строгие требования к содержанию примесей (особенно металлических примесей, таких как железо и медь). В песчаной мельнице для керамического покрытия Qinhuangdao Pengyi используются полностью керамические (диоксид циркония/карбид кремния/полиуретан) контактные материалы, что исключает загрязнение металлами на источнике, обеспечивая безопасность и термозащиту сепаратора батареи. Сферический оксид алюминия для повышения теплопроводности : поддержание надлежащей морфологии и размера зерен. Для теплопроводящих наполнителей необходимо, чтобы оксид алюминия сохранял высокую сферичность и концентрированное распределение частиц по размерам. В мельнице для песка Qinhuangdao Pengyi используется специальная конструкция ротора, сочетающая гибкое резание и измельчение для эффективного удаления агломератов без повреждения сферического каркаса оксида алюминия, что значительно улучшает насыпную плотность и теплопроводность порошка. Наночастицы оксида алюминия в полировальной суспензии для химико-механической полировки : расширение границ наноразмерного масштаба. Для полировки требуется степень шлифовки D50 50-100 нанометров и отсутствие царапин от крупных частиц. Наношлифовальная мельница Qinhuangdao Pengyi оснащена системой шлифовки со сверхвысокой плотностью энергии и прецизионным разделительным устройством, что позволяет легко достичь сверхтонкого наноразмерного шлифования оксида алюминия и обеспечить чрезвычайно узкое распределение частиц по размерам, эффективно устраняя дефекты поверхности в процессе полировки. 03 Почему стоит выбрать Qinhuangdao Pengyi ? Основные преимущества раскрыты. Qinhuangdao Pengyi, являясь эталонным предприятием в области интеллектуального шлифовального оборудования, благодаря своему богатому опыту в производстве песчаных мельниц, приносит ощутимую выгоду своим клиентам в глиноземной промышленности. ✅ Преимущество 1: Исключительная износостойкость, защита от загрязнения окружающей среды Для решения проблемы высокой твердости оксида алюминия внутренний цилиндр и ротор мельницы для измельчения песка Qinhuangdao Pengyi могут быть футерованы износостойкой керамикой или высокомолекулярным полиуретаном, что повышает износостойкость в 3-5 раз по сравнению с традиционными материалами. Это полностью решает проблему загрязнения примесями, вызванную износом оборудования, обеспечивая чрезвычайно высокую чистоту оксидной суспензии алюминия. ✅ Преимущество 2: Высокая скорость потока, тонкое измельчение на наноуровне Qinhuangdao Pengyi использует уникальную систему распределения кинетической энергии стержневого типа, обладающую высокой плотностью энергии и равномерным распределением. В сочетании с высокоточной технологией разделения разгрузочных сит/зазоров она не только эффективно предотвращает разрушение мелющих тел, но и обеспечивает непрерывное производство глиноземной суспензии с большим расходом, легко преодолевая узкое место измельчения на нанометровом уровне. ✅ Преимущество 3: Интеллектуальный контроль температуры обеспечивает стабильность суспензии. Контроль температуры — важнейший аспект измельчения. Песчаная мельница Qinhuangdao Pengyi имеет конструкцию с увеличенной площадью охлаждающих каналов и двойным принудительным охлаждением цилиндра и ротора, что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность теплообмена. В сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры температура в камере измельчения точно фиксируется в безопасном диапазоне, полностью предотвращая агломерацию и гелеобразование суспензии, вызванные высокими температурами. ✅ Преимущество 4: Расширение возможностей интеллектуального производства, цифровое управление и техническое обслуживание В соответствии с трендом «Индустрия 4.0», песчаная мельница Qinhuangdao Pengyi оснащена интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматическую настройку ключевых параметров, таких как давление, температура, расход и скорость. Это не только снижает порог для ручного управления, но и оптимизирует процесс производства глинозема за счет сбора данных, помогая предприятиям перейти к «автоматизированному производству».
13
08/2026Краткое изложение 85 причин аномальной вязкости при смешивании суспензий.
Смешивание суспензий для литий-ионных батарей является краеугольным камнем производительности батарей. Вязкость, как ключевой показатель, подвержена сложному влиянию более чем 80 факторов в девяти категориях, включая активные материалы, связующие вещества, растворители, проводящие агенты, добавки, оборудование, параметры процесса, окружающую среду и условия эксплуатации. Традиционное смесительное оборудование часто не справляется с решением этих сложных и разнообразных задач. Двухпланетарный смеситель Qinhuangdao Pengyi , благодаря своей уникальной конструкции и передовой интеллектуальной технологии управления, предлагает эффективное решение для контроля вязкости суспензии и улучшения ее консистенции. В этой статье кратко описаны все возможные причины аномалий вязкости. I. Активные материалы (материалы для положительного/отрицательного электрода) 1.Чрезмерно широкое распределение частиц по размерам (диапазон > 1,8): мелкие частицы заполняют промежутки между крупными частицами, что приводит к плотной упаковке и снижению текучести. 2.Аномально сниженное значение D50: Уменьшение размера частиц усиливает межчастичные силы Ван дер Ваальса, что приводит к увеличению вязкости. 3.Увеличение удельной поверхности по методу BET: увеличивает количество участков адсорбции связующего вещества и улучшает вязкость системы. 4.Изменения в функциональных группах поверхности: увеличение содержания гидроксильных/карбоксильных групп усиливает взаимодействие со связующими веществами. 5.Аномальная кристалличность и шероховатость поверхности: повышенное сопротивление трению частиц. 6.Избыточное содержание влаги (>1,0%): это может быть связано с разбавлением растворителя или возникновением флокуляции связующего вещества. 7.Ионы металлов/кислотные/щелочные примеси: изменяют дзета-потенциал и реологические свойства суспензии. 8.Дефекты поверхностного покрытия: отслоение углеродного покрытия или неравномерная толщина влияют на стабильность дисперсии. 9.Отклонение в подаче материалов положительного и отрицательного электродов: дисбаланс в соотношении NCM и графита нарушает равновесие состава. 10.Недостаточное предварительное диспергирование: твердые агломераты приводят к локальной концентрации сдвигового напряжения. II.Клей 11.Несоответствие системы: Маслянистый ПВДФ ошибочно использован в водной суспензии. 12.Сдвиг в распределении молекулярной массы: увеличение количества высокомолекулярных компонентов приводит к увеличению вязкости раствора. 13.Отклонение содержания твердых веществ: фактическая концентрация подаваемого сырья отклоняется от установленного значения. 14.Неполное растворение: Нерастворенные коллоидные частицы образуют локализованные участки высокой вязкости. 15.Порча при хранении: ПВДФ впитывает влагу и образует комки / эмульсия СБР разрушается. 16.Проблемы совместимости с растворителями: NMP с содержанием воды >0,5% приводит к осаждению ПВДФ. 17.Деградация при длительном хранении: разрыв молекулярных цепей снижает адгезионные свойства. 18.Недостаточное старение вяжущих материалов на водной основе: молекулярные цепи КМЦ не полностью вытянуты. 19.Изменение характеристик партии: колебания температуры стеклоперехода (Tg). 20.Неправильный выбор типа: несоответствие поверхностной энергии активного материала. III. Растворители 21.Неправильный тип растворителя: например, этанол вместо NMP. 22.Недостаточная чистота: NMP содержит более 0,5% воды или органических примесей. 23.Высокая летучесть: испарение растворителя во время перемешивания приводит к увеличению содержания твердых веществ. 24.Аномальная температура: Низкая температура препятствует растворению/Высокая температура ускоряет испарение 25.Накопление примесей в регенерированных растворителях: загрязнение ионами металлов/продуктами их разложения. 26.Колебания pH воды: Кислая среда снижает вязкость КМЦ. 27.Дисбаланс соотношения жидкости и твердого вещества: Недостаток растворителя приводит к чрезмерной концентрации связующего вещества. IV. Проводящий агент 28.Неправильное использование типа: Высокоструктурированная сажа заменяет низкоструктурированные разновидности. 29.Высокая удельная площадь поверхности адсорбции: чрезмерное занятие активных центров связующего вещества. 30. Плохая дисперсия и агломерация: инкапсуляция растворителя, создающая ложную вязкость. 31. Чрезмерное добавление (>3,0 мас.%): перекрытие частиц, образующее сетчатую структуру. 32. Остаточный модификатор поверхности: препятствует адсорбции связующего вещества. 33. Чрезмерное содержание влаги (>2,0%): изменение полярности системы. V.Другие добавки 34.Неправильное соотношение диспергирующих агентов: ПЭГ/ПАА не достигли оптимального состояния адсорбции. 35.Неправильное использование загустителей: ненужные добавки, такие как ксантановая камедь. 36. Неправильное время добавления пеногасителя: нарушение баланса поверхностного натяжения. 37. Химический конфликт: нейтрализация кислых диспергаторов щелочными активными веществами. 38. Агломерация нанодобавок: локальные резкие изменения вязкости, вызванные Al₂O₃ и др. VI.Оборудование 39.Неправильный выбор мешалки: Ленточные мешалки не подходят для систем с высокой вязкостью. 40.Несоответствие объемов лопастей импеллера: слишком малы лопасти импеллера, что приводит к застою материала по краям. 41. Недостаточная шероховатость стенок резервуара: адгезия суспензии изменяет эффективный объем. 42. Чрезмерный зазор между стенками вала: создает зоны застоя при смешивании. 43. Недостаточная скорость диспергатора: неспособность деагломерировать скопления мелких частиц. 44. Недостаточная мощность двигателя: скорость снижается под нагрузкой. 45. Износ и деформация импеллера: неравномерное распределение силы сдвига. 46. Сбой в регулировании температуры: аномальная температура рубашки приводит к испарению/затвердеванию растворителя. 47. Неисправность вакуумной системы: пузырьки приводят к искусственно завышенной кажущейся вязкости. 48. Несоответствие параметров планетарного смесителя: несоответствие соотношения оборотов/скорости вращения. 49. Отклонение дозирующего оборудования: ошибка подачи > 1%. 50. Утечка/засорение трубопровода: аномальное фактическое добавление растворителя. 51. Мешалка в резервуаре для перекачки пульпы не включена, чрезмерное время отстаивания приводит к осаждению и расслоению. 52. Неисправность системы циркуляционного охлаждения, чрезмерное повышение температуры при перемешивании вызывает деградацию связующего вещества. 53. Неисправность оборудования для пылеудаления, внешняя пыль смешивается с пульпой, изменяя состав твердых частиц. VII. Параметры процесса 54.Неправильная настройка скорости перемешивания (например, использование высокой скорости на стадии низкой скорости приводит к разрыву цепей связующего). 55. Недостаточное время перемешивания: мелкие частицы или материалы с высокой удельной поверхностью недостаточно диспергированы. 56. Чрезмерное время перемешивания: чрезмерное сдвиговое воздействие приводит к снижению молекулярной массы связующего (снижению вязкости). 57. Хаотичные параметры многоступенчатого процесса перемешивания (например, обратный порядок стадий предварительного диспергирования, сдвигового воздействия и низкоскоростного перемешивания). 58. Недостаточный вакуум или неправильное время вакуумирования (например, невыполнение дегазации на начальной стадии диспергирования). 59. Добавление активного материала до связующего приводит к неравномерному покрытию частиц связующим. 60. Одновременное добавление проводящего агента и связующего приводит к образованию агломератов проводящего агента и связующего. 61. Добавление сухого порошка до полного добавления растворителя приводит к локальному переуплотнению и слипанию. 62. Слишком раннее добавление источника лития (например, LiOH) в суспензию положительного электрода вызывает реакцию с активным материалом с образованием геля. 63. Чрезмерное время контакта между материалами на основе кремния и растворителем в суспензии отрицательного электрода вызывает реакцию расширения. 64. Высокая влажность окружающей среды во время добавления сухого порошка приводит к преждевременному поглощению влаги активным материалом и его слипанию. 65. 66. Слишком низкая температура раствора связующего вещества приводит к медленной скорости растворения и неравномерной локальной концентрации. 67. Содержание твердых веществ в суспензии отклоняется от проектного значения (например, целевое значение 55%, фактическое 50% или 60%). 68. При смешивании нескольких партий суспензии наблюдаются большие различия в вязкости между партиями (например, разное время выдержки). 69. Недостаточное время выдержки приводит к недостаточному смачиванию частиц связующим веществом. 70. Температура старения слишком высока, что приводит к испарению растворителя или сшиванию связующего вещества. 71. Внутренний диаметр трубы слишком мал во время перекачки суспензии, что вызывает изменение вязкости из-за сдвигового воздействия. 72. Давление перекачки слишком высокое, что повреждает внутреннюю структуру суспензии (например, разрыв сети углеродных нанотрубок) . 73. Скорость перемешивания в резервуаре для старения слишком низкая, что приводит к увеличению вязкости осадка суспензии на дне. VIII. Факторы окружающей среды 73.Колебания температуры и влажности в производственном цехе: повышение температуры приводит к более быстрому испарению растворителя и увеличению вязкости. 74.Сезонные изменения вызывают изменения физических свойств сырья. 75. Загрязнение окружающей среды пылью (например, металлическая стружка, частицы резины, смешанные с суспензией). 76. Чрезмерная вибрация во время работы оборудования влияет на стабильность смешивания. 77. Неисправная система вентиляции цеха, чрезмерно высокая концентрация паров растворителя, создающая угрозу безопасности или изменяющая состав суспензии. 78. Разница в давлении воздуха между разными этажами (например, низкое давление воздуха в цехах верхних этажей затрудняет выход пузырьков воздуха из суспензии). 79. Прямой солнечный свет вызывает деградацию фоточувствительных компонентов в суспензии (например, некоторых связующих веществ). 80. Электромагнитные помехи от расположенного рядом оборудования влияют на параметры системы управления. IX. Эксплуатация и измерения 81.Операторы не соблюдали стандартные операционные процедуры (например, не надевали перчатки, что приводило к загрязнению суспензии смазкой). 82. Новые сотрудники не были знакомы с работой оборудования и случайно изменяли параметры установки. 83.Прибор для измерения вязкости не откалиброван (например, неправильная модель ротора ротационного вискозиметра, несовместимая скорость сдвига). 84. Неправильное место отбора проб: суспензия не полностью встряхивается, в результате чего отбирается верхняя прозрачная жидкость или нижний осадок. 85. Температура суспензии не соответствует температуре процесса во время измерения (например, измерение проводится без поддержания постоянной температуры 25℃). Заключение Qinhuangdao Pengyi предлагает эффективное решение основных причин аномальной вязкости суспензий литиевых батарей (особенно связанных с оборудованием, процессами, окружающей средой и операциями) благодаря мощным возможностям смешивания и диспергирования, точному контролю условий окружающей среды (вакуум, температура и герметизация), высокоинтеллектуальной и программируемой системе выполнения и мониторинга процесса, а также улучшенной стабильности работы. Он не только предотвращает аномалии вязкости, вызванные различными факторами, но и предоставляет важные данные о процессе для анализа и отслеживания при возникновении аномалий. Это ключевой элемент оборудования для достижения высокоэффективного и стабильного приготовления суспензий литиевых батарей, необходимый для повышения выхода годной продукции и производительности батарей.
13
08/2026Qinhuangdao Pengyi : решение проблемы «наноразмерного» узкого места в производстве материалов для твердотельных батарей и содействие развитию новой энергетической отрасли!
Наступил золотой век твердотельных батарей! По прогнозам, к 2025 году объем мирового рынка превысит 100 миллиардов долларов, при этом твердотельные батареи, как ожидается, начнут устанавливаться в автомобили к 2027 году, а массовое производство начнется в ближайшее время к 2030 году. Такие гиганты, как BYD, Toyota и CATL, стремятся занять свою нишу, но материалы и технологические процессы остаются основным узким местом. Компания Qinhuangdao Pengyi Sand Mill, благодаря своей нанотехнологии точного производства, напрямую решает проблемы, возникающие при подготовке материалов для твердотельных батарей, и вносит «мощную энергию» в новую энергетическую революцию! Ключевые прорывы в области материалов для твердотельных батарей: наноразмерные технологии и усовершенствование технологических процессов. Твердотельные батареи, обладающие такими преимуществами, как плотность энергии, превышающая 400 Вт·ч/кг, удвоенный срок службы и полное исключение теплового разгона, считаются «идеальным решением» в новой энергетической сфере. Ключевой прорыв твердотельных батарей заключается в совместимости твердых электролитов (сульфидов/оксидов/полимеров) с катодами из высоконикеля и литий-металлическими анодами. Однако их широкомасштабное применение сталкивается с тремя основными технологическими барьерами: Проблемы подбора твердотельных электролитов : сульфидные/оксидные электролиты должны быть наноразмерными, менее 50 нм, а требования к стабильности партий очень строгие (отклонение D90 <5%). Риск загрязнения металлами : выщелачивание примесей из традиционного оборудования в концентрации >50 ppm, что серьезно влияет на срок службы батареи. Низкая эффективность процесса : один цикл измельчения занимает более 8 часов, что приводит к высоким затратам энергии. Qinhuangdao Pengyi , благодаря наноточному производству и полностью интеллектуальным технологиям, напрямую решает проблемы отрасли и стал распространенным выбором ведущих мировых производителей аккумуляторов! компании Qinhuangdao Pengyi : определение новых стандартов подготовки материалов. 1.Наноразмерная точность превосходит отраслевые пределы. Сверхтонкий контроль размера частиц : достижение минимального размера частиц ≤20 нм для сульфидных электролитов (по сравнению со стандартным отраслевым показателем >50 нм), что приводит к стократному увеличению ионной проводимости. Использование стержневой конструкции и многоступенчатой конструкции измельчительной камеры обеспечивает отклонение D90 материала менее 5%, достигая лучшей в мире стабильности качества партий. 2.Отсутствие загрязнения окружающей среды обеспечивает длительный срок службы батареи. Полностью керамическая система защиты : циркониевая футеровка + циркониевый ротор, выщелачивание металлических примесей <5 ppm (требование национального стандарта <30 ppm). Защита инертным газом : для реактивных материалов, таких как Li₃PS₄, разработана система циркуляции азота, содержание кислорода в которой контролируется на уровне <0,05 ppm. 3.Революция эффективности: снижение затрат и повышение эффективности. Автоматизация процесса : благодаря динамической регулировке параметров измельчения эффективность повышается на 50%, а энергопотребление снижается на 40%. Круглосуточное непрерывное производство : модульная конструкция позволяет работать в беспилотном режиме, при этом одна установка имеет годовую производственную мощность более 200 тонн. Комплексное решение, охватывающее всю цепочку поставок твердотельных батарей. измельчение твердым электролитом Для решения проблемы легкого окисления сульфидов (Li₃PS₄) была разработана специальная система защиты инертным газом с содержанием кислорода <0,1 ppm. Дисперсия катодного материала с высоким содержанием никеля Достижение однопроходной шлифовки NCM811 до D50=150 нм с удельной поверхностью >15 м²/г способствует повышению стабильности межфазной границы. гомогенизация кремниево-углеродного анода Благодаря разработке композитного силового поля, сочетающего сдвиг и удар, была решена проблема агломерации частиц кремния, а скорость расширения снижена до менее чем 120%. EPC Digital System: Создание интегрированных решений для шлифовки Qinhuangdao Pengyi EPC Engineering охватывает все аспекты производства силовых батарей, повышая отслеживаемость качества продукции, упрощая анализ производственных данных, предоставляя основу для оптимизации процессов и увеличения производственной мощности, а также обеспечивая стабильность и эффективность производственной линии. Индустриализация твердотельных батарей — это битва за точность на нанометровом уровне и соревнование в области интеллектуального производства. Песчаный завод Qinhuangdao Pengyi Sand Mill, обладающий 30-летним технологическим опытом, продолжает расширять границы возможностей материалов, способствуя модернизации мировой индустрии новой энергетики . Мы искренне приглашаем коллег по отрасли объединить усилия и открыть новую эру высокоэнергетической, высокобезопасной и безуглеродной энергетики!
