Линия по производству защитных покрытий для окр...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная эмаль Производственная способность Среднесери...
Линия по производству чернил на водной основе
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Водная краска для печати Производственная способность...
Линия по производству цветных стальных пластин ...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Краска для окраски металлочерепицы Производственная сп...
Производственная линия для испытания графеновых...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Графеновые покрытия Производственная способность Лабо...
Линия по производству зеленого бамбукового пигм...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Акриловые краски, акварельные краски и другие Производ...
Промышленная линия по производству антикоррозий...
https://www.pengyiIntelligent.ru/wp-content/uploads/video11.mp4 Тип материала Промышленная антикоррозийная краска Производственная с...
Горячие продукты
Штифтовая наношариковая бисерная мельница
Керамическая песочная мельница использует керамический ротор и керамический шлифовальный цилиндр. Эта серия песчаных мельниц охватывает лабораторное и промышленное производственное оборудование, которое отличается высокой эффективностью, не загрязненностью, тонкой шлифовальной нано и другими характеристиками и широко используется в нано-шлифовальной промышленности и промышленности, чувствительной к загрязнению металлов.
Дисковый тип высокая скорость потока песок мельница
1.Измельчение минералов и химикатов；
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов；
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.；
Корзинная мельница
Корзинная мельница – это вид промышленного оборудования для тонкого диспергирования и измельчения материалов, которое широко используется в процессе производства красок, чернил, пластика, красителей, косметики и других отраслей промышленности. Корзинная мельница отличается высокой эффективностью, стабильным эффектом измельчения и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Концентрический двухвальный смеситель
Смесители с двумя или тремя валами,Это эффективное оборудование для смешивания и диспергирования, которое в основном используется в химической, лакокрасочной, чернильной, красильной, пестицидной, косметической, пищевой и фармацевтической промышленности. Это оборудование создает сильные сдвигающие и диспергирующие силы за счет высокоскоростного вращения двух или трех диспергирующих валов, что позволяет добиться тонкой и равномерной дисперсии материалов.
Высокоскоростной диспергатор (стандартный)
Высокоскоростной диспергатор – это профессиональное оборудование для смешивания и диспергирования, используемое в химической, лакокрасочной, чернильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которое может эффективно и быстро диспергировать, эмульгировать и гомогенизировать один или несколько видов материалов для удовлетворения требований к тонкости и однородности материалов в различных производственных процессах.
2L-20L Однорукий двойной планетарный смеситель
Двойной планетарный миксер, – это высокоэффективное смесительное оборудование, используемое в основном для перемешивания, смешивания и диспергирования порошков и жидкостей. Его конструктивная особенность заключается в том, что смешивающая и диспергирующая части вращаются вокруг центра чайника, при этом вращаясь самостоятельно, что напоминает планетарное движение, отсюда и название. Преимущество этого миксера заключается в его эффективной перемешивающей способности, которая подходит для смешивания, растворения, диспергирования и гомогенизации широкого спектра жидкостей и порошков.
Вы хотите узнать больше перед покупкой?
Перед покупкой мы предоставляем бесплатные экспериментальные услуги и профессиональные предложения по планировке установки, которые помогут вам подобрать оптимальное решение для производственной линии.
Свяжитесь
Наша последняя информация
16
07/2026Как одержать победу в «прямой конкуренции» оборудования и материалов при производстве глиноземного порошка? Давайте поговорим о практическом опыте песчаной мельницы Qinhuangdao Pengyi .
Недавно я общался со многими друзьями из отрасли производства порошка оксида алюминия, и у всех них, похоже, одна и та же проблема: конечные потребители (например, производители покрытий для сепараторов батарей, теплопроводящего силикона и полировальных суспензий для полупроводников) теперь чрезвычайно строги к спецификациям порошка. Если распределение частиц по размерам немного шире или если содержание металлических примесей немного превышает стандарт, вся партия суспензии возвращается. Любой, кто работал в этой отрасли, знает, что оксид алюминия, новый материал, полезен, но его очень сложно измельчать. Сегодня давайте откровенно обсудим, как мельница для переработки песка Qinhuangdao Pengyi решает эту проблему на своей производственной линии при переработке высокочистого оксида алюминия и сферического оксида алюминия . 01 В процессе измельчения глинозема возникает ряд препятствий. Проработав много лет в отрасли производства песчаных мельниц, я выявил две основные проблемы в измельчении глинозема: Во-первых, его твердость слишком высока , что затрудняет «захват» оборудования. Твердость оксида алюминия по шкале Мооса составляет 9, что означает, что он практически непосредственно контактирует с внутренней полостью оборудования. Во многих традиционных мельницах используется обычная сталь или обычные покрытия, и в течение нескольких дней на стенках цилиндра и ротора образуются канавки. Измельченные металлические примеси смешиваются с глиноземной суспензией. При использовании в сепараторах литиевых батарей избыток примесей железа смертельно опасен, напрямую влияя на безопасность батарей. Во-вторых, чем мельче порошок , тем сильнее он слипается. Особенно при измельчении до субмикронного или даже нанометрового масштаба поверхностная энергия порошка резко возрастает. Частицы, тщательно измельченные до мелкого размера, снова агломерируются внутри измельчительной камеры, прежде чем достигнут выходного отверстия. Часто машина работает очень быстро и потребляет много энергии, но при измерении с помощью анализатора размера частиц размер частиц D50 просто не уменьшается. При этом не учитываются проблемы повышенной вязкости суспензии и инактивации добавок, вызванные теплом, выделяющимся во время измельчения. 02 Qinhuangdao Pengyi на различных производственных линиях. Для глинозема, предназначенного для различных применений, компания Qinhuangdao Pengyi предъявляет особые требования к конфигурации оборудования; единая формула не может использоваться для всех целей. 1 При нанесении диафрагменного покрытия и использовании высокочистого оксида алюминия основное внимание уделяется «абсолютной чистоте». Для материалов с нулевым содержанием примесей компания Qinhuangdao Pengyi использует полностью керамическую модель. Внутренний цилиндр, ротор и разрядный сепаратор изготовлены из оксида циркония или карбида кремния. Многие опасаются, что керамические детали хрупкие и легко ломаются, но Qinhuangdao Pengyi усилила конструкцию, главным образом, чтобы свести к нулю контакт металла с металлом. Фактические результаты показывают, что не только скорость износа чрезвычайно низка, но и содержание магнитных посторонних примесей в суспензии практически сведено к уровню PPT. 2 Сферический оксид алюминия для теплопроводности: ключевой момент — «разбить его, не разрушая». В теплопроводящих наполнителях приоритет отдается плотности упаковки, что требует от оксида алюминия поддержания высокой сферичности. Если энергия вращения ротора песчаной мельницы слишком велика, она может легко сплющить частицы. В песчаной мельнице с стержневыми ножками, разработанной компанией Qinhuangdao Pengyi , были внесены специальные изменения в расположение ротора и линейную скорость, а также применено сочетание гибкого сдвига и измельчения для разрушения крупных, агломерированных частиц без повреждения исходной сферической структуры. Это приводит к значительному улучшению теплопроводности измельченного материала. 3 Наночастицы оксида алюминия используются в полировальных суспензиях для химико-механической полировки (CMP): ключевым фактором является «плотность энергии и разделение». Для полировки требуется, чтобы размер частиц D50 составлял 50-100 нанометров, при этом необходимо предотвратить царапание стружки крупными частицами. Это требует, чтобы песочная мельница могла сжимать энергию до экстремальной степени внутри камеры. Нанопесочная мельница Qinhuangdao Pengyi использует систему измельчения с высокой плотностью энергии в сочетании с очень тонким зазорным сепаратором. Преимущество заключается в том, что можно использовать циркониевые шарики с чрезвычайно малыми размерами частиц (например, 0,1 мм), измельчая крупные частицы понемногу, при этом сито не засоряется, что обеспечивает высокопроизводительное непрерывное производство. 03 Несколько моментов, которые больше всего волнуют руководителей. Если отбросить сложные параметры, выбор пескоструйной мельницы сводится к следующим моментам, и компания Qinhuangdao Pengyi продемонстрировала надежную работу в практических приложениях: Во-первых, они действительно вложили значительные средства в предотвращение износа . Толщина и состав износостойких материалов для контактирующих деталей специально обработаны для компенсации твердости оксида алюминия. Срок службы полиуретановых и керамических деталей значительно дольше, чем у обычных моделей, представленных на рынке, что снижает частоту замены и затраты на простои. Во-вторых, контроль температуры очень эффективен . Измельчение глинозема генерирует тепло чрезвычайно быстро, а мельница для измельчения песка Qinhuangdao Pengyi имеет большие каналы охлаждения как в цилиндре, так и в роторе, с двойным водяным охлаждением. Даже летом, когда в цехе нет кондиционеров, повышение температуры суспензии в камере удается поддерживать ниже безопасного предела, предотвращая ее слипание из-за высоких температур. В-третьих, она проста в эксплуатации . Современные производственные линии требуют автоматизации, а система управления Qinhuangdao Pengyi имеет очень сложную логику блокировки давления, температуры и расхода. Рабочие устанавливают параметры, машина работает автоматически и автоматически подает сигнал тревоги и останавливается при обнаружении отклонений. Нет необходимости в постоянном контроле манометра опытными операторами, что, естественно, приводит к большей стабильности партии.
16
07/2026Подробная статья | Высоковязкие смолы всегда “не смешиваются”? Комбинация двойного планетарного смесителя и вертикального тестомесильного аппарата, разработанная Циньхуандао Пэнъи, заслуживает серьезного внимания руководителей цехов.
Специалисты, работающие в смоляной промышленности, наверняка сталкивались с этим: на этапе разработки рецептуры получаются отличные мелкомасштабные испытания, но после масштабирования до серийного производства цвет, вязкость и механические свойства от партии к партии начинают колебаться. Еще более проблематичными являются высоковязкие системы — материалы поднимаются по мешалке, оставляя на стенках реактора слой, который невозможно удалить, а наполнители оседают и слипаются, и их невозможно полностью удалить вакуумной дегазацией . Это не единичные случаи, а довольно распространенные технологические узкие места в производстве высоковязких смол. Qinhuangdao Pengyi Technology Co., Ltd. работает в этой области более 30 лет. С момента своего основания в 1995 году компания специализируется на комплексных решениях для мокрого измельчения , диспергирования, перемешивания и смешивания. Основываясь на концепции «интеллектуальное оборудование + интеллектуальная система», компания предоставляет клиентам комплексные инженерные услуги «под ключ» (EPC). Ее продукция экспортируется в более чем десяток стран, включая США, Россию, Индию и Австралию. будут рассмотрены двухпланетный смеситель и вертикальная мешалка компании Qinhuangdao Pengyi , с учетом реальных условий работы в смоляной промышленности — для чего они хороши, как их можно производить и какие конкретные проблемы в цехе они могут решить. 01 Распространенные ошибки в мастерских по работе с эпоксидной смолой. Сложность работы с полимерными системами обусловлена их реологическими свойствами. Например, эпоксидные смолы, силиконовые смолы, полиуретаны, фенольные смолы и ненасыщенные полиэфиры часто имеют объемную вязкость от десятков тысяч до миллионов сантипуаз. Добавление порошкообразных наполнителей (карбоната кальция, диоксида кремния, углеродного волокна, керамического порошка, металлического порошка) дополнительно увеличивает вязкость на порядок. Традиционные одноосевые или якорные смесители практически неэффективны для смешивания, обеспечивая неравномерное смешивание и не достигая целевой области в таких условиях. В частности, подобные жалобы часто можно услышать на семинарах: « Весь материал поднялся по валу » — Высоковязкие материалы поднимаются вверх по смесительному валу, что обычно называют «подъемом по шесту». Чем больше их перемешивают, тем выше они поднимаются, в конечном итоге накапливаясь у уплотнения вала, что загрязняет уплотнение и препятствует проникновению других материалов. « Этот слой на стенке емкости невозможно соскрести » — налет очень сильный, из-за чего очистка при смене типа продукта занимает много времени, а также приводит к потерям сырья и смешиванию партий. « Комки порошка просто не растворяются » — При высоком содержании наполнителя порошок слипается, оседает на дно и не может быть диспергирован, что напрямую влияет на механические свойства и внешний вид готового изделия. « Пузырьки остаются даже после ночной дегазации » — Пузырьки трудно удалить из высоковязких материалов, а традиционное сочетание перемешивания и статической дегазации неэффективно, оставляя в готовом продукте пузырьки микроскопического размера. « Переход на другой продукт требует полдня на чистку чайника » — В нем много неиспользуемых материалов и труднодоступных мест, а время на чистку и переделку занимает много времени, что замедляет общий производственный график. Двухпланетный миксер и вертикальная тестомесильная машина компании Qinhuangdao Pengyi разработаны для решения этих проблем, но их «направление» различно. 02 Двухпланетный смеситель: основной инструмент для диспергирования порошков в жидкой фазе и вакуумной дегазации. 01 Принцип работы: Вращение вокруг оси + Поворот вокруг оси, суперпозиция двух движений. Суть двухпланетарного миксера заключается в синергии между его компонентами, обеспечивающими низкоскоростное перемешивание и высокоскоростное диспергирование. Компонент низкоскоростного перемешивания использует планетарную зубчатую передачу; лопатка перемешивания вращается вокруг оси емкости, одновременно вращаясь вокруг своей оси, перемещая материал вверх и вниз, а также во всех направлениях. Вал высокоскоростного диспергирования вращается вместе с планетарной рамой, также вращаясь с высокой скоростью, создавая интенсивную сдвиговую и диспергирующую силу по отношению к материалу. Эффект от этого комбинированного движения в несколько раз превышает эффект обычного миксера. Проще говоря, это включает в себя одновременную «крупномасштабную циркуляцию и сильное локальное сдвиговое воздействие». Крупномасштабная циркуляция обеспечивает макроскопическую однородность, в то время как сильное сдвиговое воздействие разрушает комки и агломераты на микроскопическом уровне. 02 Типичные сценарии применения в полимерной промышленности Эпоксидные заливочные компаунды и конструкционные клеи : высокое соотношение порошка к жидкости и высокая вязкость. Двухпланетарный смеситель обеспечивает полное смачивание и диспергирование наполнителя, а вакуумная система позволяет одновременно перемешивать и дегазировать материал. Для силиконовых герметиков и конструкционных силиконовых клеев решающее значение имеет дисперсия армирующих наполнителей, таких как диоксид кремния, и высокоскоростной дисперсионный вал двойного планетарного типа может обеспечить достаточную линейную скорость. Полиуретановые и термоплавкие клеи : для клеев с вязкостью от десятков тысяч до миллионов сантипуаз двухпланетный планетарный смеситель подходит для клеев с вязкостью от 10 000 до 1 000 000 сП, что идеально подходит для систем такого типа. Электронные пасты и теплопроводящий силикон : требования к равномерности распределения наполнителя и отсутствию пузырьков воздуха чрезвычайно высоки, и двухпланетарная структура является основным решением. Высококачественные чернила и покрытия : в системах со значительными различиями в плотности и соотношении твердой и жидкой фаз можно предотвратить осаждение и расслоение, используя двухпланетарный смеситель. 03 Несколько конструктивных особенностей двухпланетного смесителя Qinhuangdao Pengyi. Во-первых, скребковая конструкция устраняет застойные зоны и остатки . Планетарная рама имеет подвижный скребок, который вращается вблизи внутренней стенки реактора, которая была точно обработана и автоматически отполирована большим вертикальным токарным станком. Это соскребает материал, прилипший к стенке, обратно в зону смешивания, улучшая эффект смешивания и значительно сокращая время, необходимое для смены материала и очистки. Во-вторых, он обеспечивает точный контроль температуры, что делает его подходящим для термочувствительных смол . На приводном валу установлено устройство измерения температуры, позволяющее контролировать погрешности температуры материала в пределах ±1℃. Рубашка может нагреваться или охлаждаться паром, водой или теплоносителем, что особенно важно для термочувствительных систем, таких как эпоксидные и полиуретановые смолы, склонных к преждевременному отверждению или резким изменениям вязкости. Во-третьих, механическое уплотнение в сочетании с трапециевидным мягким уплотнением обеспечивает долговременную стабильность вакуума. Такая конструкция уплотнения позволяет работать с материалами в условиях высокого вакуума, одновременно перемешивая и дегазируя их, что исключает необходимость в отдельном процессе дегазации и позволяет поддерживать уровень вакуума выше -0,095 МПа. В-четвертых, частотно-регулируемое управление скоростью адаптируется к различным процессам изменения вязкости . Как вращение, так и перемещение осуществляются с помощью частотно-регулируемых двигателей, которые могут переключать скорость в зависимости от стадии процесса (смачивание, диспергирование, гомогенизация, дегазация), а сенсорный экран позволяет предварительно задавать несколько шаблонов процесса. В-пятых, наличие нескольких резервуаров на одной машине повышает эффективность использования оборудования . Оснащенная несколькими смесительными резервуарами, она может использоваться поочередно. После смешивания в одном резервуаре можно использовать следующий. Простая выгрузка и удобная очистка делают ее подходящей для производства смол различных видов и небольшими партиями. Что касается технических характеристик, то двухпланетные планетарные смесители производства Qinhuangdao Pengyi имеют объем от 2 до 3000 литров, что позволяет удовлетворить потребности как опытного производства, так и крупномасштабного серийного выпуска. 03 Вертикальный смеситель: «Мощное оружие» для работы с чрезвычайно вязкими и упругопластичными материалами. Когда вязкость материала настолько высока, что даже двухпланетный смеситель с трудом справляется с работой, или когда система является упругопластичной и не выдерживает высокоскоростного сдвига, настает время для использования вертикального смесителя. 01 Принцип работы: две планетарные лопасти вращаются вместе, создавая компрессы и складывая материал. Циньхуандао Пэнъи использует мешалки, вращающиеся по планетарной траектории внутри реактора. Две лопасти вращаются навстречу друг другу с разной скоростью, одна вращается вокруг другой по планетарной траектории, постоянно сближаясь и расходясь. Материал многократно срезается, сжимается и растягивается в тонкие листы внутри реактора, достигая эффекта «тестового замешивания» с интенсивным перемешиванием. Этот тип движения имеет преимущество: он создает низкоскоростное, высокомоментное перемешивающее усилие, а не высокоскоростное сдвиговое усилие. Для некоторых смоляных систем с хрупкими полимерными цепями, которые не выдерживают воздействия высокоскоростного диспергирования, вертикальные смесители могут завершить смешивание без повреждения молекулярной структуры — именно на этом компания Qinhuangdao Pengyi делает акцент в описании своего продукта, утверждая, что это «решает проблему повреждения полимерных цепей, вызванного высокоскоростным диспергированием, и аварий, которые могут возникнуть из-за чрезмерного крутящего момента». 02 Типичные сценарии применения в полимерной промышленности Композитный материал из углеродного волокна и смолы : компаундирование углеродного волокна и препрега из смолы, обладающее чрезвычайно высокой вязкостью, при этом волокна не разрушаются при высокоскоростном сдвиге; вертикальный смеситель признан ключевым оборудованием в отрасли. Стоматологические композитные материалы на основе смолы и керамики : благодаря высокому содержанию наполнителя, высокой вязкости и строгим требованиям к однородности, компания Qinhuangdao Pengyi четко обозначила их как область применения. Композитные материалы для теплопроводящих силиконовых микросхем и электронных корпусов : высокотеплопроводные наполнители (оксид алюминия, нитрид алюминия, серебряный порошок) имеют большое объемное соотношение, а система находится в пастообразном или даже полусухом состоянии, требуя интенсивного разминания для достижения однородности. Растворение и реакционное перемешивание твердой эпоксидной смолы : Для растворения твердых блоков смолы в растворителях или глубокого перемешивания в процессе реакции вертикальные структуры более предпочтительны, чем горизонтальные. Композиты на основе органосиликоновых смол и композиты на основе волоконных смол : эти системы с высоким содержанием твердых веществ, высокой эластичностью и пластичностью традиционно используются в вертикальных смесителях. 03 вертикальной тестомесильной машины Qinhuangdao Pengyi. Во-первых, планетарная конструкция смесителя устраняет «мертвые зоны» и предотвращает прилипание материалов к стенкам . Совместная траектория вращения лопастей охватывает все внутреннее пространство емкости, а прецизионно обработанные стенки емкости позволяют избежать проблем с прилипанием материалов к стенкам и образованием «мертвых зон», характерных для горизонтальных смесителей. Во-вторых, пятиосевая прецизионная мешалка с ЧПУ отличается высокой точностью и превосходным эффектом перемешивания . Точность профиля лопасти напрямую влияет на качество перемешивания. Компания Qinhuangdao Pengyi использует пятиосевую обработку на станках с ЧПУ для обеспечения зазора между лопастью и стенкой емкости, а также между самими лопастями (до 2 мм), что позволяет достичь достаточной силы сдвига и эффекта перемешивания. В-третьих, доступны конфигурации с двумя или тремя лопастями, обеспечивающие широкий диапазон возможностей адаптации . Выбор конструкции с двумя или тремя лопастями зависит от характеристик материала, при этом конструкция с тремя лопастями обеспечивает превосходные возможности для работы со сверхвысоковязкими системами. В-четвертых, уплотнения подшипников не контактируют с материалом, что обеспечивает отсутствие загрязнения и коррозионную стойкость . Это главное преимущество вертикальной конструкции перед горизонтальной — лопасти установлены вертикально и подвешены в верхней части емкости, в то время как подшипники и уплотнения находятся вне зоны контакта с материалом. Это предотвращает утечку масла, утечку вакуума и повреждение подшипников, вызванное коррозией смолы, что делает ее подходящей для производства высокочистых смол и материалов медицинского назначения. В-пятых, вакуум стабилен в течение длительного периода времени и может поддерживаться в вакуумных условиях . Уровень вакуума может достигать -0,095 МПа, что соответствует требованиям к вакуумной среде для таких процессов, как поликонденсация, дегазация и выделение газов. Во-шестых, подъемная конструкция корпуса емкости облегчает выгрузку материала и очистку . Подъемный корпус емкости способствует автоматизированной подаче, выгрузке и очистке, что делает ее очень подходящей для цехов с многоэтапными процессами производства. Что касается технических характеристик, вертикальные планетарные смесители компании Qinhuangdao Pengyi охватывают диапазон объемов от экспериментальных моделей объемом 2 л до крупных промышленных моделей объемом 6000 л, удовлетворяя потребности всей цепочки — от лабораторных исследований и разработок до промышленного массового производства. 04 Планетарный миксер или вертикальная тестомесильная машина: что выбрать? Эти два материала не взаимозаменяемы, а дополняют друг друга. Основные критерии выбора — вязкость материала, необходимость высокоскоростного диспергирования и наличие риска повреждения молекулярных цепей в результате сдвига. Приведенная ниже таблица поможет вам быстро сравнить их: Размеры для сравнения Двухпланетный миксер Вертикальная тестомесильная машина Применимый диапазон вязкости Примерно 10 000–1 000 000 сП (средняя и высокая вязкость) Примерно 10 000–2 000 000 сопловых ячеек, способных обрабатывать материалы с высокой вязкостью и плохой текучестью. Основные движения Вращение лопастей мешалки на низкой скорости + вращение, вал дисперсии на высокой скорости с сильным сдвигом. Планетарная система с двойным лезвием, низкоскоростное и высокомоментное замешивание и складывание. прочность на сдвиг Высокая скорость (с высокоскоростным распределительным валом, линейная скорость до 25 м/с) Низкоскоростное и непрерывное замешивание (низкоскоростное замешивание защищает полимерные цепи) Подходит ли он для материалов, подверженных сдвигу? Не очень подходит (высокоскоростное распределение может привести к обрыву цепи). Идеально подходит для (замешивания на низкой скорости без повреждения структуры). Способность к диспергированию порошка в жидкости Обладает высокой смачиваемостью и способностью к диспергированию порошков с высоким содержанием наполнителей. Она прочная, но больше подходит для смешивания пастообразных и полусухих материалов. Вакуумная дегазация Он способен пениться при перемешивании, что очень эффективно. Его можно использовать в вакууме, но дегазация не является его сильной стороной. Точность контроля температуры ±1℃ Стабильная и управляемая (оболочка + регулятор температуры) Типичные области применения смолы Эпоксидные компаунды для заливки, силиконовые герметики, полиуретановые клеи, электронные пасты и чернила. Предварительно смешанная смола на основе углеродного волокна, стоматологическая смола, теплопроводящий силикон и твердая смола растворяются и перемешиваются. Удобство слива/очистки Одна машина с несколькими барабанами тщательно очищает стены и быстро моет. Цилиндр можно поднимать и опускать, что позволяет вращать несколько емкостей одновременно и упрощает очистку. Размещение оборудования Основные функции включают диспергирование порошка в жидкости и вакуумную дегазацию. Интенсивное перемешивание чрезвычайно вязких, упругопластичных материалов. При выборе модели следует учитывать следующие факторы: если ваша система состоит из жидкой смолы и большого количества порошкового наполнителя, требующего одновременного измельчения и дегазации комков порошка, выбирайте двухпланетарный смеситель; если ваша система уже находится в состоянии, близком к пастообразному или даже полусухому, с чрезвычайно высокой вязкостью, или если полимерные цепи хрупкие и не выдерживают высокоскоростного сдвига (например, композиты из углеродного волокна и некоторые термопластичные смолы), выбирайте вертикальный смеситель. Многие крупные заводы по производству смол фактически оснащаются обоими типами смесителей – двухпланетарным смесителем для первоначального диспергирования порошка в жидкости и дегазированного использования, и вертикальным смесителем для последующего смешивания высоковязких материалов и реактивного перемешивания, образуя замкнутый цикл процесса. 05 Почему Циньхуандао Пэнъи ? По сути, требования к оборудованию в смоляной промышленности сводятся к трем пунктам: равномерное смешивание, чистая выгрузка и точный контроль. Равномерное смешивание зависит от механической конструкции и траектории движения; чистая выгрузка — от конструкции скребкового механизма и конструкции подъемного цилиндра; а точный контроль — от стабильности системы регулирования температуры и вакуумной системы. Продукция компании Qinhuangdao Pengyi предлагает соответствующие инженерные решения для всех трех аспектов. Если присмотреться внимательнее, преимущество Qinhuangdao Pengyi заключается в ее комплексных возможностях: от лабораторных моделей объемом 2 л до промышленных моделей массового производства объемом 6000 л, от отдельных машин до комплексных производственных линий «под ключ» (EPC), от механического оборудования до интеллектуальных систем управления — компания может сопровождать клиентов от пилотных испытаний в рамках НИОКР до масштабирования массового производства. Для таких отраслей, как производство смол, где узкие технологические окна и частые итерации рецептур, для поставщиков оборудования гораздо важнее предоставлять согласованные данные и обеспечивать масштабирование от пилотных испытаний до массового производства, чем просто сравнивать цены. Параметры скорости, температуры и вакуума, исследованные на этапе пилотных испытаний, могут быть напрямую использованы в моделях для массового производства, что значительно экономит время на повторной настройке. Кроме того, компания Qinhuangdao Pengyi накопила обширный опыт в области новых материалов и новых источников энергии, предоставляя интеллектуальное оборудование и автоматизированные производственные линии для материалов положительных и отрицательных электродов литиевых батарей, а также керамических диафрагменных материалов. Вполне естественно, что этот опыт был перенесен и на высокотехнологичное производство композитных материалов на основе смол. 06 В заключение Конкуренция в смоляной промышленности давно вышла за рамки принципа «кто придумал лучшую формулу, тот и побеждает ». Хотя формула и является барьером для входа на рынок, истинным фактором, определяющим стабильность качества продукции и производственные затраты, часто является эффективность работы смесителя/мешалки в цехе. В смешивании высоковязких материалов нет коротких путей — либо вы полагаетесь на конструкцию оборудования для решения таких проблем, как мертвые зоны, подъем стержня и адгезия к стенкам, либо продолжаете тратить деньги на колебания объемов партий и процессы очистки/переналадки. Qinhuangdao Pengyi предлагают первое решение. Если в вашем цехе возникают проблемы, такие как смешивание высоковязких материалов, вакуумная дегазация и очистка при переналадке оборудования, стоит провести пробный запуск с конкретными материалами, чтобы проверить результаты — ведь в случае со смолами качество готового продукта не будет лгать, независимо от того, насколько тщательно он был перемешан.
16
07/2026Qinhuangdao Pengyi : «Золотой ключ» к эффективному диспергированию углеродных нанотрубок.
Введение: В высокотехнологичных производственных областях, таких как новые источники энергии, полупроводники и аэрокосмическая промышленность, углеродные нанотрубки (УНТ) считаются одним из «наиболее перспективных материалов XXI века» благодаря своим превосходным механическим свойствам, отличной электро- и теплопроводности, а также уникальной химической стабильности. Однако склонность углеродных нанотрубок к агрегации действует как «невидимый барьер», ограничивая полную реализацию их возможностей. Как можно добиться эффективного и равномерного распределения углеродных нанотрубок? Qinhuangdao Pengyi предлагает решение благодаря инновационным технологиям, становясь ключевым элементом оборудования для развития промышленного применения углеродных нанотрубок. Проблема дисперсии: узкое место в применении углеродных нанотрубок. Углеродные нанотрубки имеют диаметр от нескольких нанометров до десятков нанометров, а их соотношение сторон достигает 100-1000. Силы Ван дер Ваальса делают их чрезвычайно склонными к запутыванию и слипанию. Традиционные методы диспергирования (такие как механическое перемешивание и ультразвуковое диспергирование) страдают от низкой эффективности, высокого энергопотребления и легкого повреждения трубчатой структуры, что затрудняет удовлетворение потребностей промышленного производства. « Плохое диспергирование приводит к потере эффективности » — таков общепринятый в отрасли подход. Qinhuangdao Pengyi : три основных преимущества, решающие проблемы. Турбинная пескоструйная мельница объемом 150 л Для решения проблем диспергирования углеродных нанотрубок компания Qinhuangdao Pengyi, опираясь на многолетний опыт исследований и разработок, выпустила серию турбинных мельниц для измельчения песка, которые стали лучшим выбором в отрасли благодаря « высокоэффективному диспергированию, низкопотерному измельчению и интеллектуальному управлению ». 1.Турбинная центробежная технология: эффективность диспергирования повышена на 300%. Традиционные песчаные мельницы работают за счет простых столкновений, что легко может привести к образованию «мертвых зон». В мельнице Qinhuangdao Pengyi используется запатентованная центробежная турбинная конструкция, где высокоскоростной вращающийся турбинный диск создает мощную центробежную силу, приводящую в движение циркониевые шарики , образуя трехмерное турбулентное поле. Углеродные нанотрубки быстро деагломерируются под воздействием высокочастотного сдвига и удара, достигая эффективности диспергирования в три раза выше, чем при использовании традиционного оборудования, и обеспечивая равномерное диспергирование наночастиц за одну обработку. 2.Точный контроль температуры и давления: защита структурной целостности. Трубчатая структура углеродных нанотрубок является основой их характеристик; чрезмерное измельчение может легко привести к их разрушению. Оборудование оснащено интеллектуальной системой контроля температуры, системой охлаждения с рубашкой и мониторингом в реальном времени для поддержания температуры в пределах ±2℃; технология динамического регулирования давления предотвращает чрезмерное столкновение среды, обеспечивая сохранение коэффициента удлинения ≥95%, что идеально защищает исходные свойства материала. 3.Наноразмерная точность + интеллектуальные технологии: снижение затрат и повышение эффективности. Благодаря использованию высокотвердых циркониевых сорбентов и специальной конструкции каналов для потока, размер диспергированных частиц D50≤50 нм имеет узкое распределение (PDI＜0,2). Интеллектуальный центр управления Оснащенная интеллектуальной системой управления, она обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматическую настройку параметров, снижая энергопотребление на 30% и затраты на техническое обслуживание на 25%, что поддерживает крупномасштабное производство. Проверка в реальных условиях: лидер производительности от лаборатории до производственной линии. Результаты применения, полученные в компании по производству новых энергетических батарей в Восточном Китае, показывают, что дисперсия углеродных нанотрубок, обработанная на оборудовании Qinhuangdao Pengyi , имеет содержание жидкости и твердого вещества до 20%, батарея сохраняет более 92% своей емкости после 1000 циклов, количество используемого проводящего агента уменьшается на 20%, а плотность энергии увеличивается на 15%. Индустриализация углеродных нанотрубок в значительной степени зависит от прорывов в технологиях оборудования. Турбинная мельница для производства песка Qinhuangdao Pengyi , используя инновации, решила задачу баланса между эффективностью дисперсии и защитой характеристик, предоставляя комплексные решения для новых источников энергии, полупроводников и других областей. В будущем Qinhuangdao Pengyi продолжит углублять свои знания в области оборудования для наноматериалов, помогая высокотехнологичной обрабатывающей промышленности Китая занять лидирующие позиции в глобальной цепочке создания стоимости.
