Часто задаваемые вопросы — Бисерные мельницы
1. Как давно ваша компания производит бисерные мельницы?
Мы обладаем более чем 30-летним опытом разработки и производства бисерных мельниц; у нас есть собственный завод и полный цикл производства — от проектирования и механической обработки до сборки.
2. Какие типы бисерных мельниц вы предлагаете?
Мы предлагаем широкий ассортимент бисерных мельниц, включая дисковые, штифтовые, вертикальные, с прямым приводом, лабораторные, с двойным приводом, турбо-мельницы и мельницы для рудных материалов.
3. Для каких отраслей промышленности подходят ваши бисерные мельницы?
Наше оборудование широко применяется в производстве лакокрасочных материалов, чернил, пигментов, материалов для литиевых аккумуляторов, агрохимикатов, косметики, фармацевтических препаратов, а также при переработке минералов, производстве наноматериалов, керамики, пищевых продуктов и добавок.
4. Вы продаете продукцию только на внутреннем рынке или также за рубежом?
Мы работаем как на внутреннем, так и на международном рынках; наша продукция экспортируется во многие страны и регионы, а поддержка осуществляется через развитую глобальную сервисную сеть.
5. Предоставляете ли вы техническую поддержку и послепродажное обслуживание?
Да, у нас есть специализированные группы технической поддержки и сервисного обслуживания, которые предлагают услуги по подбору оборудования, технологическому консультированию, монтажу и пусконаладке, обучению персонала, техническому обслуживанию, устранению неисправностей и поставке запасных частей.
6. В чем разница между лабораторной и промышленной бисерной мельницей?
Лабораторные мельницы отличаются компактностью и минимальными потерями материала; они предназначены для отработки технологических процессов, тестирования рецептур и выпуска опытных партий. Промышленные мельницы рассчитаны на непрерывное производство, обладают высокой производительностью и оснащены системами автоматизации.
7. В чем основное различие между штифтовой и дисковой бисерной мельницей?
Штифтовые мельницы обеспечивают более высокую плотность энергии и подходят для наноизмельчения и работы с высоковязкими материалами. Дисковые мельницы отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью, что делает их оптимальными для крупномасштабного производства с умеренными требованиями к тонкости помола.
8. Как выбрать подходящую бисерную мельницу для моих материалов?
Наши технические специалисты дают профессиональные рекомендации по выбору оборудования с учетом характеристик материала, требуемой степени измельчения, производительности и условий техпроцесса; также возможно проведение испытаний материалов для подтверждения соответствия оборудования вашим реальным потребностям.
9. Как выбрать подходящие мелющие тела для бисерной мельницы?
Выбор мелющих тел зависит от вязкости материала, требуемой степени измельчения и материала размольной камеры; к числу распространенных вариантов относятся циркониевые, стеклянные и стальные шары. Наши технические специалисты готовы предоставить конкретные рекомендации.
10. Поставляете ли вы запасные части и расходные материалы?
Да, мы обеспечиваем долгосрочные поставки оригинальных запасных частей и мелющих тел для поддержания стабильной работы оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации.
11. Каковы сроки поставки оборудования?
Срок поставки стандартных моделей обычно составляет от 15 до 30 дней; сроки для моделей, изготавливаемых по индивидуальному заказу, определяются на основе технических требований — пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения подробной информации.
12. Предоставляете ли вы услуги OEM/ODM?
Да, мы предлагаем возможности адаптации оборудования (включая внешний вид, брендирование и специфические функции) и работаем по схемам OEM/ODM.
Часто задаваемые вопросы - Корзинная мельница
1. Что такое корзиночная мельница и чем она отличается от обычной шаровой мельницы?
Корзиночная мельница — это машина для мокрого измельчения, которая объединяет функции измельчения и диспергирования, где измельчительная корзина служит одновременно камерой измельчения и устройством циркуляции материала, позволяя осуществлять диспергирование и измельчение в одном и том же контейнере, что делает ее идеальной для мелкосерийного производства, выпуска многокомпонентных продуктов и высоковязких материалов.
2. Как долго ваша компания производит корзиночные мельницы?
Мы имеем более 30 лет опыта в разработке и производстве оборудования для мокрого измельчения, и корзиночная мельница является одной из наших зрелых продуктовых линеек, а собственное производство обеспечивает полный контроль качества от проектирования и обработки до сборки.
3. Для каких отраслей и материалов в основном подходят корзиночные мельницы?
Корзиночные мельницы широко используются в красках, чернилах, пигментах, косметике, фармацевтике, агрохимии, материалах для литиевых батарей, керамических материалах, пищевой промышленности и наноматериалах, и особенно подходят для тонкого измельчения материалов средней и высокой вязкости.
4. Каковы основные преимущества корзиночной мельницы?
Корзинчатые мельницы обеспечивают интегрированное измельчение и диспергирование, легкую очистку, низкие потери материала, подходят для мелкосерийного производства и позволяют легко менять цвет или рецептуру, значительно повышая эффективность производства и сокращая отходы материала.
5. Предоставляете ли вы техническую поддержку и послепродажное обслуживание?
Да, у нас есть специализированная техническая команда и команда послепродажного обслуживания, предлагающая подбор оборудования, консультации по технологическим процессам, установку и ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, техническое обслуживание, устранение неполадок и поставку запасных частей.
6. Как выбрать между корзинчатой мельницей и шаровой мельницей штифтового типа?
Корзинчатые мельницы подходят для мелкосерийного производства, многокомпонентных продуктов, высоковязких материалов и применений, требующих частой смены цвета, в то время как шаровые мельницы штифтового типа подходят для крупномасштабного непрерывного производства и наноизмельчения, и наша техническая команда может предоставить профессиональные рекомендации по выбору, исходя из ваших конкретных потребностей.
7. Как выбрать подходящую мелющую среду для корзинчатой мельницы?
Выбор мелющих тел зависит от вязкости материала, целевой тонкости помола и материала измельчительной корзины. Распространенные варианты включают циркониевые и стеклянные шарики, а в корзиночных мельницах обычно используются шарики меньшего диаметра для достижения более тонкого помола.
8. Легко ли чистить и менять цвет корзиночной мельницы?
Да, корзиночные мельницы разработаны для легкой разборки и очистки. Измельчительная корзина снимается для тщательной очистки и минимизации остатков материала, что делает их идеальными для производственных сценариев, требующих частой смены цвета или рецептуры.
9. Вы продаете свою продукцию только на внутреннем рынке или также на международном?
Мы осуществляем как внутренние, так и международные продажи, экспортируя нашу продукцию во многие страны и регионы благодаря хорошо развитой глобальной сервисной сети.
10. Предлагаете ли вы корзиночные мельницы лабораторного масштаба?
Да, мы предлагаем лабораторные корзиночные мельницы, подходящие для разработки процессов, тестирования рецептур и мелкосерийных испытаний. Они отличаются компактными размерами, гибкостью в эксплуатации и минимальными потерями материала, что помогает клиентам быстро проверять параметры процесса.
11. Каков срок поставки оборудования?
Стандартные модели обычно изготавливаются в течение 15-30 дней, а изготовление моделей на заказ подтверждается на основе технических требований. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж.
12. Предлагаете ли вы услуги OEM/ODM?
Да, мы поддерживаем индивидуальную настройку оборудования, включая внешний вид, брендирование и специфические функции, и предлагаем модели сотрудничества OEM/ODM.
Часто задаваемые вопросы - Тестомес
1. Что такое вертикальный смеситель?
Вертикальный смеситель — это мощное смесительное оборудование с планетарной двух- или трехлопастной конструкцией, где лопасти вращаются вокруг своей оси, одновременно вращаясь вокруг центра смесительного сосуда. Он специально разработан для замешивания, смешивания и диспергирования материалов с высокой твердостью и сверхвысокой вязкостью.
2. Как долго ваша компания занимается производством кроссовок?
Наша материнская компания была основана в 1995 году и имеет более чем 20-летний опыт производства и сборки высокоскоростных диспергаторов и пескоструйных машин. С 2016 года мы специализируемся на исследованиях и разработках, а также производстве высокоточного смесительного оборудования для новых энергетических применений.
3. Какова максимальная вязкость, с которой может работать ваш вертикальный смеситель?
Наш вертикальный смеситель может работать со сверхвысоковязкими эластичными материалами с вязкостью от 1 000 000 до 3 000 000 сП, такими как герметики, силиконовая резина, ракетное топливо и другие материалы с высоким содержанием твердых веществ.
4. Какие типы лопастей доступны для вертикального смесителя?
Мы предлагаем различные конструкции лопастей, включая концентрические двухлопастные, концентрические полые двухлопастные, эксцентрические и трехлопастные, изготавливаемые на заказ в соответствии с характеристиками материала и технологическими требованиями.
5. Какие конструктивные конфигурации доступны для вертикального смесителя?
В зависимости от условий на объекте заказчика мы предлагаем однорычажные и портальные конструкции для удовлетворения различных потребностей цеха и эксплуатации.
6. Какие варианты привода доступны?
Мы предлагаем как моторный, так и гидравлический привод, что позволяет вам выбрать наиболее подходящее решение в зависимости от характеристик материала и технологических требований.
7. В каких отраслях и для каких материалов в основном используются вертикальные смесители?
Широко используется в ракетном топливе, стоматологических композитах, технической керамике, сырье для MIM/CIM, косметике, аккумуляторных компаундах, герметиках и ракетном топливе.
8. Предлагаете ли вы лабораторные вертикальные смесители?
Да, мы предлагаем лабораторные вертикальные смесители объемом от 2 до 60 литров для тестирования рецептур и мелкосерийных испытаний.
9. Каков диапазон производительности вертикальных смесителей производственного масштаба?
Мы предлагаем вертикальные смесители среднего размера (100-300 л) и производственного размера (500-5000 л) для удовлетворения потребностей от мелкосерийного до крупномасштабного производства.
10. Можно ли управлять оборудованием дистанционно?
Да, мы предлагаем системы дистанционного управления с использованием пневматических и электрических сигналов, дистанционное управление с использованием взрывозащищенных барьеров и станции дистанционного управления для небольшого оборудования, что облегчает работу с крупным оборудованием на расстоянии.
11. Какие меры безопасности предусмотрены для оборудования?
Мы оснащены предохранительными устройствами от избыточного давления — когда давление внутри сосуда превышает 0,2 МПа, разрывная мембрана автоматически срабатывает и сбрасывает давление, обеспечивая безопасность оборудования и оператора.
12. Является ли оборудование взрывозащищенным?
Да, мы предлагаем взрывозащищенные вертикальные смесители, оснащенные взрывозащищенными шкафами управления и взрывозащищенными камерами, подходящие для производственных операций в опасных средах.
13. Предлагаете ли вы услуги OEM или индивидуальной настройки?
Да, мы разрабатываем индивидуальные типы лопастей, конфигурации, конструктивные решения и методы привода в соответствии с конкретными материалами и процессами каждого клиента, предоставляя комплексные решения.
14. Могу ли я протестировать свои материалы перед началом сотрудничества?
Да, у нас есть бесплатные лаборатории в наших научно-исследовательских центрах в Циньхуандао и Гуанчжоу, где клиенты могут провести испытания материалов для проверки характеристик оборудования перед началом сотрудничества.
15. Предоставляете ли вы послепродажное обслуживание зарубежным клиентам?
Да, у нас есть опытная профессиональная техническая команда — примерно 25% наших сотрудников работают в компании более 25 лет — которая предоставляет комплексные услуги, включая руководство по установке, удаленную видеоподдержку, техническое обслуживание на месте и поставку запасных частей.
Часто задаваемые вопросы - Двойные планеты
1. Что такое двухпланетарный смеситель?
Двухпланетарный смеситель — это высокоэффективное смесительное оборудование, сочетающее вращение вокруг своей оси, при котором лопасти вращаются вокруг своей оси, одновременно вращаясь вокруг центра сосуда. Он подходит для диспергирования и смешивания материалов средней и высокой вязкости.
2. Как долго ваша компания производит двухпланетарные смесители?
Мы были основаны в 1995 году и имеем почти 30-летний опыт в области технологий измельчения, смешивания и диспергирования материалов. Двухпланетарный смеситель является одной из наших основных зрелых продуктовых линеек.
3. Для какого диапазона вязкости подходит двухпланетарный смеситель?
Это оборудование подходит для продуктов средней и высокой вязкости от 10 000 сП до 1 000 000 сП, включая суспензии положительных и отрицательных электродов литиевых батарей, инженерные клеи, покрытия, чернила, электронные пасты, пищевые продукты и тонкие химикаты.
4. Могу ли я провести бесплатное тестирование материалов перед началом сотрудничества?
Да, мы предлагаем бесплатные услуги по тестированию материалов в нашей заводской лаборатории в Циньхуандао, охватывающие четыре ключевых процесса: измельчение, диспергирование, смешивание и замешивание, что позволяет клиентам проверить производительность оборудования и получить точные данные о процессе до начала сотрудничества.
5. Какова максимальная линейная скорость двухпланетного смесителя?
Линейная скорость диспергирования может достигать 25 м/с, что значительно сокращает время диспергирования, приводит к получению мелкодисперсной суспензии с высокой однородностью, эффективно решая проблему агломерации материала.
6. Какова вакуумная стойкость оборудования?
После откачки вакуум без нагрузки может поддерживаться выше -0,092 МПа в течение 24 часов, обеспечивая отсутствие утечек масла или воздуха во время процесса смешивания.
7. Каков зазор между лопастями смесителя и стенкой резервуара?
Зазоры между лопастями, между лопастями и стенкой резервуара, а также между лопастями и дном резервуара являются разумными, под мешающими лопастями расположена скребковая конструкция, а отклонение внутренней округлости резервуара составляет менее 0,2 мм, что обеспечивает перемешивание без застойных зон.
8. Для каких материалов батарей подходит двухпланетарный смеситель?
Он подходит для суспензий литиевых батарей с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, как положительных, так и отрицательных электродов, включая фосфат лития-железа, тройные смеси, тройные смеси с высоким содержанием никеля, марганец лития и кобальтат лития, и адаптируется как к сухому, так и к влажному смешиванию.
9. Подшипники какой марки используются в оборудовании?
Подшипники — импортные шарикоподшипники SKF Sweden с угловым контактом, значительно повышающие скорость смешивания и срок службы, с общим сроком службы более 3 лет при непрерывной 24-часовой работе со скоростью 21 м/с.
10. Какие характеристики двухпланетарных смесителей вы предлагаете?
Мы предлагаем полный спектр спецификаций от лабораторного до производственного масштаба, включая лабораторные модели объемом 2 л, 5 л, 10 л, 20 л, 30 л, средние модели объемом 60 л, 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, а также крупногабаритные производственные модели объемом 650 л, 1000 л, 1500 л, 2000 л, 3000 л.
11. Что такое двухпланетный смеситель с экструдером?
Смеситель с экструдером дополняет двухпланетный смеситель гидравлическим разгрузочным устройством, используемым для экструзии несыпучих или плохо текучих материалов непосредственно из смесительного резервуара для процесса розлива.
12. Поддерживает ли оборудование нагрев или охлаждение?
Резервуар оснащен рубашкой охлаждения, позволяющей осуществлять нагрев или охлаждение в соответствии с различными требованиями к температуре обработки материала.
13. Можно ли заменить резервуар?
Да, резервуар имеет заменяемую конструкцию, а его внутренняя стенка, обработанная с высокой точностью, обеспечивает легкую очистку и подходит для многопродуктового производства.
14. Каковы характеристики герметизации оборудования?
В нем используются два комплекта механических уплотнений в сочетании с мягкими и жесткими уплотнениями, а также полностью герметичный корпус планетарной передачи и новые конструкции подшипников, что гарантирует отсутствие утечек масла или воздуха.
15. Оснащено ли оборудование гидравлическим подъемом?
Да, верхняя часть машины имеет гидравлический подъем, что позволяет быстро заменять резервуар и управлять им, повышая эффективность производства.
16. Предлагаете ли вы лабораторные двухпланетарные миксеры?
Да, мы предлагаем лабораторные двухпланетарные миксеры объемом от 2 до 30 литров для тестирования рецептур, проверки процессов и мелкосерийных испытаний.
17. Предлагаете ли вы услуги OEM или индивидуальной настройки?
Да, мы предлагаем услуги ODM и OEM, адаптируя производительность оборудования, конструкцию лопастей, материалы и системы управления в соответствии с требованиями заказчика.
18. Могу ли я протестировать свои материалы перед началом сотрудничества?
Да, у нас есть лаборатории по испытанию материалов в Циньхуандао, где клиенты могут провести испытания материалов для проверки характеристик оборудования перед началом сотрудничества.
Часто задаваемые вопросы - Диспергатор
1. Для какого диапазона вязкости подходит высокоскоростной диспергатор?
Высокоскоростной диспергатор подходит для материалов с низкой и высокой вязкостью от 0 до 25 000 сП, таких как растворители, разбавители, смолы и суспензии.
2. Какие характеристики высокоскоростных диспергаторов вы предлагаете?
Мы предлагаем полный спектр моделей объемом от 0,5 л до 5000 л, от лабораторных исследований до промышленного производства, включая серию GFS-RN с мощностью от 1,5 кВт до 37 кВт.
3. Что такое концентрический двухвальный смеситель?
Концентрический двухвальный смеситель имеет концентрическую конструкцию внутреннего и внешнего валов, где внутренний вал приводит в движение высокоскоростной диспергирующий диск, а внешний вал — низкоскоростные лопасти или ленты, и подходит для смешивания и диспергирования материалов с высокой вязкостью от 10 000 до 300 000 сП. 4. В каких отраслях промышленности в основном используются концентрические двухвальные смесители?
Они широко используются в химической промышленности, производстве покрытий, чернил, красителей, пестицидов, косметики, пищевой промышленности и фармацевтике, особенно подходят для высоковязких клеев, красок, чернил, смазочных материалов и кремообразных косметических средств.
5. Что такое смеситель с высокой и низкой скоростью вращения?
Смеситель с высокой и низкой скоростью вращения сочетает в себе функции высокоскоростного диспергирования и низкоскоростного смешивания: высокоскоростной вал обеспечивает быстрое диспергирование твердых частиц, а низкоскоростной — общий оборот материала. Он подходит для высоковязких материалов с вязкостью от 10 000 до 300 000 сП.
6. Какова производительность смесителя с высокой и низкой скоростью вращения?
Производительность варьируется в зависимости от мощности двигателя, настроенного на различные объемы смешивания. Стандартные характеристики охватывают диапазон от 500 до 3000 л для удовлетворения различных требований к серийному производству.
7. Каковы преимущества высокоскоростного диспергатора с пылезащитным кожухом?
Высокоскоростной диспергатор с пылезащитным кожухом эффективно предотвращает выброс пыли, улучшает условия в цехе, снижает риск загрязнения материала и подходит для процессов, требующих высокой чистоты.
8. Каковы особенности вакуумного высокоскоростного диспергатора?
Вакуумный высокоскоростной диспергатор работает в вакуумных условиях, эффективно удаляя пузырьки, предотвращая окисление материала и подходит для высоковязких материалов с высоким содержанием твердых веществ и чувствительных к образованию пузырьков.
9. Что такое сверхбольшой рамный диспергатор?
Сверхбольшой рамный диспергатор имеет напольную или рамную конструкцию без ограничений по вязкости материала, способен обрабатывать большие объемы материалов, при этом стационарная установка рекомендуется, когда производительность превышает 2 тонны из-за сложности перемещения резервуара с материалом.
10. Для каких отраслей подходят рамные диспергаторы?
Рамные диспергаторы широко используются в биологии, пищевой промышленности, производстве аккумуляторов, строительных материалов и пестицидов, подходят для диспергирования и смешивания различных высоковязких материалов.
11. Можно ли регулировать скорость высокоскоростного диспергатора?
Да, мы предлагаем как частотно-регулируемый привод, так и электромагнитное регулирование скорости, что позволяет гибко регулировать скорость диспергирующего диска в зависимости от вязкости материала и технологических требований.
12. Из какого материала изготовлен диспергирующий диск?
Диспергирующий диск изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, а специальные материалы или покрытия могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика для повышения износостойкости или защиты от коррозии.
13. Можно ли изготовить высокоскоростной диспергатор с двухвальной конструкцией?
Да, мы предлагаем одновальные и двухвальные конструкции, причем двухвальная конструкция позволяет одновременно смешивать материалы на высоких и низких скоростях, повышая эффективность диспергирования и равномерность смешивания.
14. Предлагаете ли вы высокоскоростные диспергаторы лабораторного масштаба?
Да, мы предлагаем высокоскоростные диспергаторы лабораторного масштаба объемом от 0,5 л для тестирования рецептур, проверки процессов и мелкосерийных испытаний.
15. Можно ли изготовить на заказ пылезащитные и вакуумные диспергаторы?
Да, мы поддерживаем OEM/ODM-заказы, включая пылезащитные кожухи, вакуумные системы, размеры контейнеров, мощность двигателя и системы управления в соответствии с требованиями заказчика.
16. Могу ли я провести бесплатное тестирование материалов перед началом сотрудничества?
Да, мы предлагаем бесплатные услуги по тестированию материалов в нашей заводской лаборатории в Циньхуандао, охватывающие четыре ключевых процесса: измельчение, диспергирование, смешивание и замешивание, что позволяет клиентам проверить производительность оборудования и получить точные данные о процессе перед началом сотрудничества.
