
Лабораторная песчаная мельница — это оборудование для мокрого сверхтонкого помола, разработанное для исследований и разработок и мелкосерийного производства. Она обеспечивает диспергирование и измельчение на наноуровне за счет перемешивания мелющих тел (например, циркониевых шариков) высокоскоростным ротором в герметичной камере, что создает интенсивные сдвиговые и ударные нагрузки на материал. Она служит идеальной платформой для разработки новых продуктов, оптимизации технологических процессов и опытного производства. Мы не просто предлагаем машину, а предлагаем комплексное решение для измельчения, включающее высокопроизводительные циркониевые шарики и анализатор размера частиц. Этот комплексный подход обеспечивает бесперебойный рабочий процесс — от подачи и измельчения до окончательного определения тонкости и составления отчетов, — что позволяет лабораториям значительно повысить эффективность исследований и разработок и контроль качества.
Лабораторная песочная мельница, также известная как бисерная мельница, — это оборудование для мокрого сверхтонкого измельчения, разработанное для лабораторных условий, таких как научно-исследовательские центры, университеты и отделы контроля качества. Она служит важной платформой для разработки рецептур, подбора цветов, научных исследований и мелкосерийного производства, имитируя принцип работы промышленных песочных мельниц.
Принцип работы
Основным компонентом оборудования является камера измельчения , оснащённая ротором. В процессе работы предварительно перемешанная пульпа (материал) подается насосом в камеру измельчения, заполненную мелющими телами (например, циркониевыми шариками). Высокоскоростной вращающийся ротор ( диски или штифты ) перемешивает мелющие тела, подвергая частицы материала интенсивным сдвиговым, ударным и сжимающим усилиям, что в конечном итоге обеспечивает измельчение и измельчение.
Основные характеристики и преимущества
Точность управления: частотно-регулируемые приводы позволяют плавно регулировать скорость (для оптимизации процессов при работе с различными материалами и требованиями к тонкости).
Эффективное охлаждение и сепарация: охлаждающая рубашка рассеивает тепло, выделяющееся при измельчении, обеспечивая стабильность материала. Усовершенствованные системы сепарации предотвращают засорение среды и обеспечивают плавную выгрузку.
Гибкость и портативность: различные объемы камер (0,5–10 л) и материалы (сталь, полиуретан, керамика) обеспечивают гибкость использования в лаборатории.
Основные области применения
Широко используется в отраслях промышленности, требующих мокрого сверхтонкого измельчения , в том числе:
Химическая промышленность: краски, чернила, покрытия, пигменты и красители.
Новые материалы: электронная керамика, аккумуляторные материалы и наноматериалы.
Другие отрасли: биофармацевтика, косметика и пищевая промышленность.
Эта машина имеет широкую область применения и подходит для большинства отраслей и материалов, удовлетворяя потребности большинства задач мокрого шлифования.
Вязкость материалов
Максимальная вязкость материала составляет 20 000 сПз.
Производственная мощность
Стандартная производительность составляет от 0,5 л до 10 л.
Тонкость помола
Типичная тонкость помола составляет от 300 нм до 5 мкм.
Применение в промышленности
Химическая промышленность, производство новых материалов, биофармацевтика, косметика, пищевая промышленность и большинство других отраслей, требующих мокрого измельчения.
Применимые материалы
Краски, чернила, пигменты, красители, электронная керамика, материалы для аккумуляторов, наноматериалы и большинство других материалов на основе суспензии
Анализатор размера частиц (тонкомер)
| Диапазон размеров частиц | 0,015–3600 мкм (влажный); 0,1–3600 мкм (сухой) |
| Принцип измерения | Лазерная дифракция |
| Повторяемость | Ошибка D50 ≤ 0,5% |
| Точность | Ошибка D50 ≤ 0,6% |
| Скорость измерения | До 20 000 измерений/сек |
| Время измерения | < 10 секунд |
| Система влажного диспергирования | Поддерживается однокнопочное управление SOP |
| Функция | Технология автоматического устранения пузырьков |
| Метод подачи образца | 2500 об/мин, плавная регулировка |
| Масса | 29 кг |
| Размеры | 636 мм × 275 мм × 320 мм |
Мелющие тела (мельничные шарики)
Высокая плотность ( 6,0 г/см³ ) обеспечивает большую силу удара и более высокую эффективность шлифования.
Чрезвычайно низкие потери на износ, снижающие загрязнение продукта и продлевающие срок службы.
Узкое распределение размеров для более равномерного результата помола.
Подходит для различного высокоэнергетического измельчительного оборудования, включая бисерные мельницы и корзиночные мельницы.
Доступные размеры (мм): 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75, 2,0, 2,3, 3,0, 5,0 (доступны индивидуальные размеры).
Типичные области применения: материалы для литиевых аккумуляторов, покрытия и чернила, пигменты и красители, специальные химикаты, керамические материалы.
| Лабораторная модель(L) | БСМ-0,5 | БСМ-1 | БСМ-2 | БСМ-10 |
| Эффективный объем (л) | 0,5 | 1 | 2 | 10 |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 | 4 | 7.5 | 18.5-22 |
| Диаметр носителя (мм) | 0,3-0,8 | 0,3-0,8 | 0,3-1,0 | 0,3-1,2 |
| Емкость партии (л) | 2月20日 | 2-30 | 10-100 | 20-150 |
| Расход (кг/ч) | 15-100 | 15-100 | 200-500 | 200-800 |
| Размер (см) | 90*70*100 | 90*70*100 | 115*111*125 | 120*110*160 |
| Д*Ш*В | ||||
| Вес(кг) | 160 | 165 | 350 | 960 |
Обычный штифт
Т-образный штифт
Высокоэффективный штифт
Легированная сталь
Полиуретан (ПУ)
Керамика
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.
Для моделей более 200 л
Избегайте использования легированной стали из-за ее высокой плотности, которая может снизить устойчивость оборудования.
Термочувствительные материалы
Избегайте использования полиуретана для цилиндра мельницы. Отдайте предпочтение карбиду кремния (оптимальная теплопроводность).
Материалы, чувствительные к загрязнению металлами
Используйте исключительно керамику или полиуретан.
Высококоррозионные материалы
Полиуретан не подходит.
Высокие требования к белизне
Отдайте предпочтение циркониевой керамике (превосходное сохранение белизны).
Иерархия затрат
Твердый сплав > Диоксид циркония > Карбид кремния > Полиуретан > Легированная сталь
01 / Лакокрасочная промышленность (линия по производству эмульсионной краски мощностью 10 000 тонн в год)
Подготовка сырья: Автоматическая система подачи
Предварительное смешивание, измельчение, диспергирование: диспергирующий бак объемом 2000 л (4 единицы) и бисерная мельница объемом 30 л (4 единицы)
Этап формулы смешивания цветов: бак для смешивания краски объемом 8000 л (1 единица) и бак для смешивания краски объемом 4000 л (4 единицы)
Упаковка: Фасовочная машина (3 шт.)
02/ Литиевая промышленность
Автоматическое дозирование: вакуумный конвейер, интеллектуальная система взвешивания, резервуар для предварительного смешивания
Грубый помол: бак для смешивания краски объемом 8000 л (1 единица) и бак для смешивания краски объемом 4000 л (4 единицы)
Прецизионное измельчение: нано-песчаная мельница, система охлаждения
Обезжелезивание и фильтрация: высокоградиентный магнитный сепаратор, прецизионный фильтр
Распылительная сушка: Центробежная/напорная распылительная сушилка башенного типа
03/ Пестицидная промышленность
Подготовка сырья: автоматическая/полуавтоматическая система подачи
Предварительное диспергирование: высокоскоростной диспергатор / перемешивающий бак
Измельчение (горизонтальная бисерная мельница в 2 этапа: грубое измельчение → тонкое измельчение): бисерная мельница, резервуар для хранения/резервуар для перемешивания
Смешивание и перемешивание: Смесительный бак, Смесительный бак для готового продукта
Нано-шаровая мельница штифтового типа
Вязкость: < 20 000 сП
Тонкость помола: 300 нм - 5 мкм
Дисковая бисерная мельница с большим расходом
Вязкость: < 10 000 сП
Тонкость помола: около 15 мкм
Бисерная мельница турботипа
Вязкость: < 20 000 сП
Тонкость помола: 300 нм - 5 мкм
Вертикальная бисерная мельница
Вязкость: < 3000 сПз,
Тонкость помола: 50-300 нм
Центробежная бисерная мельница двойной мощности
Вязкость: < 3000 сПз,
Тонкость помола: 50-300 нм
Бисерная мельница с прямым приводом
Вязкость: < 20 000 сПз,
Тонкость помола: 300 нм - 5 мкм